[发明专利]氨水余热回收利用方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及焦化领域，尤其涉及一种氨水余热回收利用方法及系统。

背景技术

焦化企业是重要的能源生产部门，焦化是将炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过高温干馏产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。焦化后的产物中，赤热焦炭和荒煤气均为高温状态，含有大量的热能。因此，需要将荒煤气通入到焦炉集气管中，而焦炉集气管设置在氨水循环回路中，氨水通过氨水循环泵被送入到焦炉集气管中，然后通过在焦炉集气管中不断喷洒氨水用以对荒煤气进行降温，进而使得荒煤气将携带的大量的热能转移至循环氨水中，实现对荒煤气的一次降温处理，然后再将一次降温后的荒煤气通过初冷器中进行二次降温。但目前很少有对循环氨水中的余热进行回收的系统，因此使得循环氨水中携带的热能白白浪费掉，造成了能源的浪费。

目前，有少量的焦化企业对循环氨水余热进行回收利用，其方案为：将循环氨水通过换热设备对采暖用循环水进行加热，然后将经过加热的采暖循环水供采暖设备使用。此方案虽然对循环氨水的余热进行回收并用于采暖，但其存在以下弊端：

首先，将回收到的循环氨水余热用于采暖，其仅在冬季才有利用价值，而焦化企业通常是全年进行生产，因此对循环氨水余热回收利用率较低。

其次，采暖设备需要将采暖循环水管路配置到各用户，而焦化企业大多远离生活区，这样一来，其管线铺设距离较长，投资过大，进而对大部分焦化企业不具备实际意义。

最后，由于循环氨水具有一定的腐蚀性，如果循环氨水因腐蚀或其他原因串漏至采暖循环水中，会对采暖用户的健康造成危害，其使用的可靠性不高。

所以，如何有效地对焦化系统中循环氨水余热回收并加以利用便成为当前急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种氨水余热回收利用方法，其有效地将循环氨水中的余热进行回收，并用于制冷，提高了循环氨水余热回收利用率，有效的避免了能源的浪费。

本发明的另一个目的在于提供一种氨水余热回收利用系统，其有效地将循环氨水中的余热进行回收，并用于制冷，提高了循环氨水余热回收利用率，有效的避免了能源的浪费。

本发明提供一种氨水余热回收利用方法，先将循环氨水通入焦炉集气管中，对荒煤气进行一次降温，加热循环氨水，还包括：

将加热后的循环氨水送入换热装置中，并对所述换热装置中的循环水进行加热；

将所述换热装置中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机，作为热源对通入所述溴化锂吸收式制冷机中的冷冻水进行制冷；同时向所述溴化锂吸收式制冷机通入冷却剂；

将降温后的循环水送回所述换热装置进行重新加热。

可选的，将制冷后的冷冻水送入初冷器，对荒煤气进行二次降温。

可选的，将所述溴化锂吸收式制冷机内排出的冷却剂进行降温后，再通入所述溴化锂吸收式制冷机内。

可选的，在将所述换热装置中加热后的循环水通入溴化锂吸收式制冷机的步骤中还包括：对循环水进行导电率监测；

和/或，

在将降温后的循环水送回所述换热装置进行重新加热的步骤中还包括：对循环水进行导电率监测。

可选的，在将加热后的循环氨水送入换热装置的步骤之前还包括：利用低压水蒸汽对循环氨水中的焦油在所述换热装置内形成的焦油沉积进行清除。

本发明还提供一种氨水余热回收利用系统，包括焦炉集气管和氨水循环泵，所述焦炉集气管的出水口与所述焦炉集气管的进水口相连，并形成第一循环回路，所述第一循环回路上设置有所述循环氨水泵，还包括至少一个换热装置和溴化锂吸收式制冷机；其中，

所述换热装置内设置有第一管路和第二管路，所述焦炉集气管的出水口与所述第一管路的进口相连，所述焦炉集气管的进水口与所述第一管路的出口相连；

所述第二管路的出口与所述溴化锂吸收式制冷机的热水进口41相连，所述第二管路的进口与所述溴化锂吸收式制冷机的热水出口42相连，并形成第二循环回路，所述第二循环回路上设置有循环水泵5；

所述溴化锂吸收式制冷机上设置有冷却剂进口和冷却剂出口，冷却剂通过所述冷却剂进口进入，并通过所述冷却剂出口排出；

所述溴化锂吸收式制冷机上还设置有冷冻水进口和冷冻水出口。

可选的，还包括初冷器，所述初冷器内设置有第三管路；

所述第三管路的进口与所述冷冻水出口相连，所述第三管路的出口与所述冷冻水进口相连，并形成第三循环回路，所述第三循环回路上设置有冷冻水循环泵。