[发明专利]建筑预制件的模具系统及其预制方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造建筑预制件的型模和预制方法，尤其涉及一种用于生产预制厨房、预制卫生间、预制外墙、预制梁、预制柱、预制楼面等产品的模具系统和预制方法，本发明的模具系统及其预制方法特别适用于土地资源比较紧缺的地区。

背景技术

现有技术中，建筑预制件，如预制厨房、预制卫生间、预制外墙、预制梁、预制柱、预制楼面等，其生产均是一个模具占用一块场地，由于混凝土从灌注入模具开始至达到规定强度并拆模通常需要16个小时左右，所以在一个工作日内，一块场地只能生产一个预制件。由此造成的问题是：当建筑工期较紧或某一时间段内所需的预制件数量较多时，固定大小的场地无法提高建筑预制产品的产量，生产率无法提高也就无法满足施工的需要。特别在土地资源紧缺的地区，工厂面积不可能很大，工厂面积制约预制件产量的问题尤其突出。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种在工厂面积不变的情况下，能使建筑预制件产量成倍提高的垂直分层的建筑预制件的模具系统及其预制方法。

本发明采用如下技术方案如下：一种建筑预制件的模具系统，包括底层模具单元和至少一个上层模具单元，所述上层模具单元周边设有上层工作平台，所述上层模具单元由支架所支撑，该上层模具单元的一侧与所述支架通过转轴可转动连接，使得所述上层模具单元可根据工作需要从水平状态向上翻转至竖向状态或从竖向状态向下翻转至水平状态。

所述支架包括支撑于所述上层模具单元两侧的支撑柱和位于该上层模具单元转轴一侧的固定架，所述上层模具单元向上翻转至竖向状态时与该固定架相抵。

所述上层工作平台固定于所述支撑柱上。

或者，所述上层工作平台固定于所述上层模具单元。

所述上层工作平台外侧固定有安全护栏。

所述上层模具单元远离所述固定架的一侧设有供吊装用的吊装孔或吊装件。

所述固定架一侧设有楼梯，该楼梯顶面设有工作平面。

本发明的建筑预制件的预制方法包括如下步骤：

A．将前一天生产的上层模具单元中的预制件拆模并吊出；

B．将上层模具单元的相关散件固定后向上转动至与固定架相抵的位置并固定；

C．将前一天生产的下层预制件从底层模具单元中拆出并吊装；

D．清理底层模具单元，扎钢筋，往该底层模具单元中灌注混凝土以生产新的下层预制件；

E．将上层模具单元释放并向下旋转至水平位置，清理上层模具单元、扎钢筋，往上层模具单元中灌注混凝土以生产新的上层预制件；

F．重复上述步骤A至E以开始下一个生产周期的生产。

所述步骤A、B和C所用的时间为90分钟至150分钟，所述步骤D所用的时间为90分钟至150分钟，所述步骤E所用的时间为90分钟至150分钟。

所述步骤E完成后至下一生产周期的步骤A之间相距至少16小时。

与现有技术相比较，本发明建筑预制件的模具系统为至少两层的结构，且上层模具单元主体可向下转动至水平位置或者向上转动至固定于固定架上，由此充分利用了场地的高度空间，在工厂场地面积维持不变的情况下，预制件产量提高一倍以上。 

附图说明

图1为从本发明模具系统将第二层预制件吊装出来时的示意图；

图2为将所述上层模具单元向上转动固定并吊装出第一层预制件的示意图；

图3为在所述底层模具单元内灌注混凝土的示意图；

图4为将所述上层模具单元向下转动至水平工作位置并往上层模具单元内灌注混凝土的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本发明建筑预制件的模具系统主要包括模具主体和支架3，其特别之处在于：所述模具主体为至少两层的结构，包括底层模具单元11和至少一个上层模具单元12，具体的层数可根据预制件及其模具的高度、所需的工作量、混凝土的凝固时间等而定，如模具较低、所需工作量小或混凝土的凝固时间较短，可以考虑做成三层甚至四层。所述支架3包括支撑柱31和位于模具主体一侧较高的固定架32。本实施例中设有两层模具单元，底层模具单元11通常直接安放于地面，而上层模具单元12则由支撑柱31支撑于所述底层模具单元11的上方，且该上层模具单元12靠近所述固定架32的一侧通过转轴122铰接于所述支撑柱31上，远离固定架32的一侧直接支承于支撑柱31上，由此，该上层模具单元12可绕其铰接端向下转动至水平状态或者向上转动至与固定架32相抵的竖向状态。