[发明专利]立体低碳毛精纺呢制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及立体低碳毛精纺呢制备方法。

背景技术

近年来，随着人们对生态和环境问题关注程度的加深，“低碳生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”等概念也大举进入国际纺织品与服装贸易领域，各国对纺织品制作过程中“低能耗”越来越重视，目前虽然毛精纺呢要求多样化，但是生产过程周期长，工艺流程长而复杂，羊毛、化纤染色、面料整理温度高、时间长，要用到大量的水、电、汽，整理工艺要反复进行，人力和物力上消耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产周期短、工艺条件温和、能耗低、品质手感高的立体低碳毛精纺呢制备方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案为：毛精纺呢的制备方法，其步骤为：成品色条的制作→精纺纱的纺制→织造→整理；

所述成品色条的制作，其步骤为:羊毛和葆莱纤维派丝特（parster，购自“上海联吉合纤有限公司”）的前处理→羊毛和葆莱纤维派丝特分别染色→复洗→烘干→混条→头针→二针→复精梳→条筒针梳→末道针梳成品条；

所述精纺纱纺制，其步骤为：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细络联→并线→倍捻；

所述织造，其步骤为：花版制作→纱线排筒→圆机织造；

所述整理，其步骤为：液流洗呢→湿坯定型→刷剪→烫蒸。

所述羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理，其步骤为：去除杂质和异色纤维，按羊毛质量百分含量50~55％与葆莱纤维派丝特松好球，备用。

成品色条的制作→精纺纱的纺制→织造→整理；

所述成品色条的制作，其步骤为:羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理→羊毛和葆莱纤维派丝特分别染色→复洗→烘干→混条→头针→二针→复精梳→条筒针梳→末道针梳得成品色条；

所述精纺纱纺制，其步骤为：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细络联→并线→倍捻；

所述织造，其步骤为：花版制作→纱线排筒→圆机织造；

所述整理，其步骤为：液流洗呢→湿坯定型→刷剪→烫蒸。

所述羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理，其步骤为：去除杂质和异色纤维，按羊毛质量百分含量50~55％与葆莱纤维派丝特松好球。

所述织造步骤中，圆机织造步骤是正面横向采用5-6个线圈，纵向采用反面长浮线集结在一起，形成若干个间隔排列的凸起，相邻的凸起之间采用平针制作。

所述精纺纱纺制中，粗纱步骤中，粗纱机最低搓捻速度为5-6次/秒。

所述织造步骤中，纱支采用48/1单纱和80/2股纱交错织造，结构上采取了内紧外松的方式，单纱捻系数为86±3，股线捻系数为99±3；蒸纱温度为70±3℃，蒸纱时间为40-45min，蒸纱结束后自然晾干。

所述整理步骤中，液流洗呢温度从40℃按2℃/min升温至100±10℃，保温60±5min，自然降温至70±5℃后，用65±5℃温水冲清10~15min。

所述整理步骤中，烫蒸过程中参数为：面料行进速度为15±3m/min，面料喂入张力为10±2千克力（98.1±19.62牛顿），冷却导带张力为1±0.1千克力（9.81±0981牛顿），蒸汽压力为0.1±0.01帕，面料张力为5±0.5千克力（49.05±4.905牛顿）。

所述圆机织造步骤优选22针圆机织造，张力低，效率高，容易制造，且耗电量低。

本发明有益效果：

1）织造采用局部集结法和浮线穿跃法共同来达到产品的立体性。普通的产品是按正常线圈以罗纹的形式排列而成，而本产品是采用5-6个线圈在正面（上层）横向和纵向采用反面（下层）长浮线集结在一起，形成一个凸起的花型，在凸起的小花型之间采用平针制作，同时在同花型的一个大单元组织里设计两个小单元，此产品与普通产品相比立体感超强，有其独特的肌理和质感，通过其特有的组织结构、工艺方法充分展现了此面料的另一种艺术美。该类产品还具备了正装和休闲面料的两面性，适合范围广，是一种新型的服装面料。