[发明专利]一种双向气压式冲天炉料位计

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测冲天炉内料位的装置，具体为一种双向气压式冲天炉料位计，属于铸铁熔炼设备领域。

背景技术

目前，公知的冲天炉气压式料位计构造，是在充装导电液的U形管两支管中，各设置一根检测电极，两支管的气压取压口，一个连接开设在炉膛检测位置的取压管，另一个通大气。炉内料位低于取压管口时，U形管两支管内导电液平面高度相等，两个电极都与导电液接触，处于导通状态，发出空料信号。当炉内料位高度超过取压管时，由于炉料的阻力，在取压管口处形成气压，将取压支管内导电液液面压低，导电液与电极脱离，两电极形成断路，发出满料信号。由于两个电极间导电距离远，灵敏度差，为了保持较高的灵敏度，需要导电液较小的比重和电解质较高浓度，浓度高的导电液对电极有较强的氧化、腐蚀作用，致使导电性能下降，可靠性低，使用寿命短。为了保持电极的导电性能，需要经常拆卸、清洁电极。公知的冲天炉气压式料位计，仅有两个电极，只能组成一对触点，实现单向开、关。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种双向气压式冲天炉料位计，解决了现有的U形管气压式冲天炉料位计灵敏度低和维护麻烦的不足，确保正确、灵敏地控制料位。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种双向气压式冲天炉料位计，包括底板，底板上设置有U型管，底板和U型管通过固定卡连接固定，其U型管的两端开口处一端设置有高电极I和低电极I，另一端设置有高电极II和低电极II；所述U型管内注有导电液，U型管的中间凹槽位置固定设有标尺；所述U形管的两侧分别设置有一个用于连接冲天炉取压管的取压口；所述高电极I的最低点高度高于低电极I的最低点高度，高电极II的最低点高度高于低电极II的最低点高度；所述高电极I、和低电极I、高电极II和低电极II的顶端分别设置有接线柱，接线柱连接加料控制电路。

优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其低电极I、高电极I、高电极II和低电极II外分别设置有密封绝缘套。

优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其高电极I和低电极I、高电极II和低电极II分别通过密封塞与U型管固定连接。

优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其底板上设置有若干安装孔。

优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其导电液为自来水或低浓度电解质水溶液。

一种双向气压式冲天炉料位计，包括底板，底板上设置有U型管，底板和U型管通过固定卡连接固定，其U型管的两端开口处一端设置有高电极和低电极，另一端设置有用于连接冲天炉取压管的软管；所述U型管内注有导电液；所述高电极的最低点高度高于低电极的最低点高度；所述高电极和低电极的顶端分别设置有接线柱，接线柱连接加料控制电路。

优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其低电极和高电极外分别设置有密封绝缘套。

优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其高电极和低电极通过通气塞与U型管固定连接；所述软管通过密封塞与U型管固定连接。

优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其导电液为自来水或盐水。

优化的，上述双向气压式冲天炉料位计，其低电极和高电极采用3mm的塑料皮铜电线制成。

本发明的有益效果是：设置两对触点，可同时或不同时发出两个压力信号，从而控制不同的加料程序；提高了气压式料位计的灵敏度和工作可靠性，延长了使用寿命，减少了维护工作量，便于调整双触点与导电液面的距离和接触状态，实现多种控制模式，适应不同的生产条件，保证炉内炉料高度在工艺设定的范围内波动，稳定炉况，减少能量消耗、材料浪费和污染物的排放，提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。