[发明专利]一种用于大管径铸管模分段焊接的预热装置

说明书

技术领域

本发明涉及到大管径铸管模分段焊接的预热，具体涉及一种用于大管径铸管模分段焊接的预热装置。

背景技术

在大管径铸管模的生产中，可分为整体锻造和分段锻造的锻造方法，对于分段锻造，在后面的粗加工之后，需将各段焊接在一起，由于大管径铸管模的壁厚大多在-mm以上，在焊接前需将被焊接的管体焊缝两端进行预热。在常规的管体焊接时的预热方法是采取外部用电热丝、电热带缠绕在管体上或是采取罩式结构将焊接部位罩起，或采用气焊烘烤等。显然上述方法外部引线较多，影响外部的操作，当焊逢出现问题需要进行处理时，需打开或移开加热装置，而本发明的内加热法在大管径铸管模焊接时是管体转动，加热器装于管体内部，当需要检查和处理焊接过程中出现的质量缺陷时可随时停机，无需采用任何打开或移开加热装置的动作，即可进行。同时，由于热量集中于管体内部，加热均匀，能耗较低，焊逢温度均匀，解决了外加热方式进行焊前预热的不足。同时，由于采取内加热法进行大管径铸管模分段焊接的预热装置和方法，可以较好的发挥大管径铸管模分段锻造加工方式的优点，如具有对锻造压机的的吨位要求较低，便于制造等，确保焊接质量。由于我公司的压机吨位相对较小，在生产过程中，采用分段锻造的锻造方法和采取内加热法进行大管径铸管模分段焊接的预热装置和方法。产品生产得以实现。

发明内容

   本发明的目的在于客服现有技术中的不足而提供一种操作方面，结构简单，无漏电现象的用于大管径铸管模分段焊接的预热装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于大管径铸管模分段焊接的预热装置，包括五个加热器、水平支撑臂、配重、支撑座，所述的五个加热器通过加热器固定装置固定设置在水平支撑臂一端，所述的水平支撑臂另一端设置有配重，水平支撑臂通过横梁固定框架设置在支撑座上。

所述的加热器固定装置包括五块加热器固定板和由六块角钢首尾焊接而成的六边形框架，所述的五个加热器均通过螺栓连接的方式分别与五块加热器固定板连接，所述的五块加热器固定板均通过螺栓连接的方式分别与六边形框架的五个边框连接，所述的每个六边形框架上下相对两个边框之间均焊接有两根角钢二，两个六边形框架对应的角钢二之间通过四根角钢三焊接，所述的四根角钢三上设置有螺栓孔，所述的水平支撑臂通过穿过螺栓孔的螺栓连接。

所述的水平支撑臂采用工字钢，所述的水平支撑臂上套装有绝缘装置。

所述的绝缘装置包括两层隔断钢板层、绝缘板层，所述的绝缘板层位于两层隔断钢板层之间，所述的两层隔断钢板层与绝缘板层之间通过螺栓一、螺母一紧固。

所述的螺栓上套装有绝缘套管和垫片。

所述的横梁固定框架与水平支撑臂之间通过螺栓二固定连接。所述的底座包括水平支撑板、竖直升降装置，所述的竖直升降装置由螺杆、调节螺母和套筒，所述的套筒竖直固定设置在水平支撑板上，所述的调节螺母设置在套筒上部开口处，所述的螺杆一端与调节螺母螺纹连接，另一端与横梁固定框架固定连接。

所述的水平支撑板下部设置有行走轮。

所述的水平支撑板与水平支撑臂之间设置有防止水平支撑臂摆动的槽钢，在槽钢上设置有顶紧螺栓二。

发热体采用框架式加热器，共使用五块，每块10KW。框架由角钢焊接成六边形，加热器固定在由角钢焊接而成的框架上，此框架用螺栓装在14#工字钢梁上。工字梁的另一端，安装配重装置和砝码，工字梁的中间安装于一支移动装置，移动装置内设调节螺母，可以通过调节使工字钢梁上升或下降和左右移动，用以适应不同内径的工件，移动装置下部设计一小车，设计成轨道车的形式，以便于在轨道上移动和进入到被焊工件的内部。

加热器的供电,加热器先通过不锈条延长至温度较低处，再通过电缆与外部的供电控制柜联接。为保证不同阶锻温度的要求和该加热装置的可靠性，五组加热器分别采取自动调节、手动切换等到方式，确保在其中一路或几路加热器出现故障时，能够及时切换投入另外的加热器。在外部安装一红外探头，红外探头将焊缝表面的温度传送至温控装置，由温控装置根据设定的温度控制输出功率的大小。

为防止出漏电，在工字钢上采取了绝缘手段。

焊接前应检查加热器上是否有金属杂质，加热带上是否有焊渣等。加热器

各部份的绝缘是否符合要求。