[发明专利]一种连续标点机计量检定方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料拉伸检测，尤其适应连续标点机计量检定方法。

背景技术

金属材料拉伸试验是检测金属材料力学性能的常规试验检测项目，其中伸长率是原始标距的伸长与原始标距L0之比的百分率，测定过程应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，由于钢材产品的拉伸过程伴随着较大量的氧化铁皮屑的脱落，原始标距的刻划通常采用连续标点机（硬质冲头连续标距打点机以下简称连续标点机）进行刻划，这样既能够将原始标点清晰地记录在试样上，并且材料拉伸断裂后，擦去氧化铁皮屑后标点仍然能够清晰看到，将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》对原始标距的标记刻划要求是准确到±1%，怎样对标点机进行计量检定，计量检定部门没有相关的检定规程。

本发明巧妙地运用了“镜像刻划”原理，将有准确度要求而无计量检定规程的难题转化为简单的已经成熟的长度检定方法，使得计量方法量值溯源得以保障，标距刻划的准确度得以保证，最终确保了金属材料力学性能测定数据的准确性，此检定方法简单易行，为计量检定部门提供了一种连续标点机计量检定方法，解决了计量检定部门长期没有连续标点机计量检定方法的难题，极具推广价值。

发明内容

本发明的目的在于：提供一个金属材料力学试验室连续标点机检定方法，操作简便合理，保证室温拉伸试验中伸长率测定数据的准确可靠，该方法经过计量单位使用验证效果良好，操作简便。

本发明的目的是这样实现的：一种连续标点机计量检定方法,以Q235钢板为例，分步骤实施；

样品处置：选用板厚为200mm×10mm×10mm的钢条，采用铣床对钢条横截面相邻的任意侧一面实施处置，保持光洁平整，然后用标点机对准钢条的其中一面进行标点刻划，刻划点深度1mm，保证刻划点能够清晰识别，刻划点大小为标点机硬质冲头，连续刻划点覆盖钢条长度，不得重复打点，将刻划好的钢条标识编号，实施计量检定；

计量检定：检定温度0-50℃、湿度≤85%、卡尺或数显卡尺MPE为±0.01mm，规格0-150 mm；测量拉力试样标距时，每个测量点不能少于三次测量，取平均值作为测量结果；计算读取的数据应比被测试样规定的误差多取一位，读数按四舍五入的偶数法则；检测周期为间隔12个月。

所述方法，选用的连续标点机型号为YD-400A，由韶关市四方科技设备公司生产；卡尺或数显卡尺由北京量具刃具厂生产，量程为0-300mm 。

本发明根据连续标点机“镜像刻划”的特点，将标点机的检定转化为长度检定，使用板厚为12mm材质Q235钢板加工成200mm×10mm×10mm的钢条，采用连续标点机进行标点刻划，进行标点机的计量检定，这样做既不用送检质量较大（20Kg左右）标点机，也解决了计量无标可依的问题，彰显技术进步。

 

附图说明

以下结合本附图对本发明作进一步说明。

附图1为标点块打点主视图；

如图所示：在标点块上点打均匀标记点。

附图2为标点块横截面示意图；

如图所示：仅在侧面，而不在横截面打标记点。

 

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例

计量检定打点机（样板）校准规范操作：

1.1概述

硬质冲头标距打点机是金属材料拉伸试样标距刻画的专用工具，依据GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》，对试样进行拉伸试验，计算试样断裂后的伸长率。

1.2计量特性

1.2.1原始标距的标记应准确到±1%  

1.2.2 试样应光洁平整，试样上的打的点应清晰，不得重复打点。

1.3校准条件

1.3.1环境条件：温度0-50℃ ；   湿度≤85%，

1.3.2标准器及其他设备

校准合格的卡尺或数显卡尺MPE：±0.01mm，规格0-150 mm；

1.4校准项目

1.4.1 外观检查

1.4.2拉力试样标距检测

1.5检测方法

1.5.1拉力试样打点处应清晰可见，每个测量点只允许有一个打点的印，外观应光洁平整。

1.5.2拉力试样标距和样板检测。

a)准备