[发明专利]管材与安装底座的接合结构

说明书

技术领域

本发明涉及在管材的前端部上接合安装底座的接合结构以及方法，特别适用在扶手部件上具有良好的效果。

背景技术

向浴室、台阶等的壁上安装扶手部件的场合，一直以来，如图7所示那样，采用将管材的芯材的前端部10a穿过冲压成形后的安装底座20的接合孔23，并通过将安装底座20与管材的前端部进行焊接的焊接部100进行连接，其中，该管材的芯材通过在金属制的管材10的表面以树脂11等进行覆盖而得到。

又，还对管材的前端部进行扩径，与安装底座的接合孔23的内周面进行一致，进行焊接。

但是，基于如此的焊接(等离子焊接、点焊接等)方法的接合方法中，在管材的前端部与安装底座之间容易产生间隙偏差，因此，焊接时不仅容易发生穿孔、烧穿、堆焊的脱落等的焊接缺陷，也会伴有下述问题产生，即，因为热影响导致发生变形、成为安装底座的安装角度不佳的发生原因。

专利文献1公开了在推力方向设置台阶差的薄壁管的接头部的结构，但是，轴周向的接合强度弱，并不适用扶手部件等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭61-82189号公报

发明内容

本发明的目的在于提供接合品质优良的管材与安装底座的接合结构以及采用其的扶手部件。

关于本发明的安装底座接合结构为在管材的前端部接合安装底座的安装底座接合结构，其特征在于，上述安装底座具有穿过管材的前端部的接合部，上述接合部具有穿过部与扩径部，该穿过部大致与管材的外径一致，该扩径部通过将上述接合部的内径向前端侧扩径而得到，将管材的前端部穿过安装底座的接合部后，将该前端部通过敛缝沿上述扩径部进行扩径，由此进行喇叭状敛缝接合，在上述接合部的至少一处进行点焊。

一直以来，管材的前端部沿着安装底座的内周面仅以喇叭状进行喇叭状敛缝接合的话，难以确保沿轴周向的接合强度。

因此，本发明中，采用了在基于喇叭状敛缝的接合部的至少一处进行点焊的方案。

由此，与如图7所示的一直以来的焊道焊接相比较，因热影响而导致的变形减少，安装时间也减少。

在本发明中，安装底座的形状没有限制，例如可以为图1中所示那样的在外周侧具有折回座部，采用螺钉或螺栓进行安装的部件，也可以为如图6所示那样的在外周部形成螺纹部，向对方侧进行螺合安装的部件。

仅为截面为圆形的喇叭状敛缝会导致轴周围的接合强度变弱，在本发明的特征为，采用对其进行点焊的方式进行加强，但是作为仅以喇叭状敛缝提高轴周围的强度的方法，在管材的前端部接合安装底座的安装底座接合结构中，形成下述结构也可，即，上述安装底座具有穿过管材的前端部的接合部，上述接合部的内周面具有沿周方向的凹凸形状，上述管材的前端部通过与接合部的内周面的凹凸形状对应的异形喇叭状敛缝与安装底座进行接合。

在此，所谓的异形喇叭与以前的喇叭加工不同，以前的喇叭加工为周向被辊进行滑动接触的例如技术文献1所公开的喇叭加工，本发明的异形喇叭为从管材的内侧向外侧将冲头以花瓣环状进行径向运动，由此喇叭状加工为周方向异形状，由此对安装底座进行敛缝加工。

对如此的异形喇叭敛缝也可以组合上述点焊。

在本发明中，安装底座具有：向外周侧折回的座部以及接合管材的前端部的接合部，上述接合部具有：与管材的外径大致一致的穿过部以及向座部侧使内径渐渐被扩径的扩径部，上述扩径部的内周面可以具有沿周向的凹凸形状。

作为这样的接合方法，例举了下述实例。安装底座具有：向外周侧折回的座部以及接合管材的前端部的接合部，上述接合部具有：与管材的外径大致一致的穿过部以及向座部侧使内径渐渐被扩径的扩径部，上述扩径部的内周面可以具有沿周向的凹凸形状，将管材的前端部插入上述接合部的内周部，采用在径向可以部分地进行冲压的径向冲压装置，将上述管材的前端部对应上述安装底座的扩径部的凹凸形状进行异形状的喇叭状敛缝。

由此，轴周向的接合强度也提高，若用于扶手部件，则相对施加于扶手的拉伸载荷、压缩载荷及其重复载荷，能够充分地满足品质。

关于本发明的接合结构，不会产生一直以来的堆焊而发生的热影响，安装底座的安装角度稳定、接合强度也高。

附图说明

图1(a)表示接合前的安装底座的主视图与A-A向剖视图以及管材的剖视图。图1(b)表示采用径向冲压装置进行喇叭状敛缝加工状态的模式图。图1(c)表示接合后的主视图与剖视图。

图2(a)表示安装底座与管材的接合前的B-B向剖视图，图2(b)表示接合后的剖视图。