[发明专利]钢带自动冲孔机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种钢带冲孔加工装置，特别涉及一种钢带自动冲孔机。

 

背景技术

现有的钢带加工方法，大都采用依照加工工序分步骤加工方式。例如：如果钢带的两端及中部有孔槽的话，现有的钢带加工方式是分别分三次在钢带的两端及中间冲孔。如果钢带还需要弯曲的话，还需要增加一次弯曲工序弯曲钢带。这样的加工方式，钢带的加工工序就很复杂，而且，加工时间长，生产效率低。同时，因为每次更换加工工序都需要重新定位加工基准，使得加工后的加工件尺寸误差大，加工精度低。而且，分步骤加工方式还需要大批人手，占用大量设备，这样设备投入成本高，生产成本高。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种钢带自动冲孔机，把钢带的冲孔及弯曲工序在一台设备上连续完成并实现自动化生产，既提高效率又降低生产成本。

本发明是这样实现的，提供钢带自动冲孔机，包括冲孔装置、整形装置、驱动装置、切断装置以及弯曲装置，所述冲孔装置设置在靠近钢带进料端，所述弯曲装置设置在钢带出料端，所述整形装置设置在所述冲孔装置及驱动装置之间，所述切断装置设置在所述驱动装置及弯曲装置之间；所述钢带自动冲孔机还包括机架及机箱，所述冲孔装置固定在所述机架的上部，所述整形装置、驱动装置、切断装置以及弯曲装置固定在所述机箱的同一侧面上。

进一步地，所述冲孔装置包括冲孔模具、模具固定架以及冲孔气缸；所述冲孔模具安装在所述模具固定架内，所述冲孔气缸安装在所述模具固定架的顶部，所述冲孔气缸顶压所述冲孔模具；在所述模具固定架的底部与所述机架之间安装有调节丝杆副以及两根导轴和两块滑块，所述滑块可在两根所述导轴上滑动，所述滑块固定在所述模具固定架的底部，所述导轴固定在所述机架上，所述调节丝杆副穿设在所述滑块上且固定所述机架上，所述调节丝杆副转动可带动所述滑块来回往复直线移动。

进一步地，在所述模具固定架上靠近钢带进料端设置有穿料板，所述穿料板设置有穿孔，所述钢带可从所述穿孔中穿过；在所述冲孔模具上靠近钢带进料侧设置有稳料板，所述稳料板固定在所述冲孔模具的动模板上，可把所述钢带压贴在所述冲孔模具的凹模板上。

进一步地，所述整形装置包括整形座以及分别设置在钢带上下侧面的滚轮板及调节螺丝，所述整形座固定在所述机箱侧面，所述滚轮板安装在所述整形座的侧面，在所述滚轮板上固定安装有多个滚轮，所述滚轮间隔排列，所述滚轮可沿滚轮轴转动，所述滚轮轴垂直于所述滚轮板的侧面，每个滚轮的圆周面贴抵在所述钢带表面；所述调节螺丝用于调节所述滚轮与钢带的间距。

进一步地，所述驱动装置包括两对水平设置的主导轮及从动轮，所述主导轮设置在所述从动轮的上部，两个所述主导轮同步转动；所述主导轮及从动轮可分别沿主导轮轴和从动轮轴转动，所述主导轮轴和从动轮轴分别垂直于所述机箱侧面，所述钢带设置在所述主导轮与从动轮之间；所述驱动装置还包括有调节旋钮，所述调节旋钮安装在所述机箱顶部，所述调节旋钮可以调节所述主导轮的上下位置。

进一步地，所述切断装置包括切断滑块、切断滑座以及带有摆杆的转轮，所述切断滑座垂直设置并固定在所述机箱侧面，所述转轮轴线垂直于所述机箱侧面，所述转轮设置在所述切断滑座的上方；所述切断滑块可在所述切断滑座内上下滑动，所述切断滑块的下端安装有切刀，所述切刀可以切断所述钢带；所述切断滑块的上端安装有套板，在所述套板的上端凹设有滑槽，所述摆杆套接在所述滑槽内。

进一步地，在所述机箱侧面还固定至少一组压料板，其中一组所述压料板设置在所述驱动装置及切断装置之间且靠近所述切刀的一侧，另一组所述压料板设置在所述驱动装置的两对所述主导轮及从动轮之间；所述压料板包括上压料板和下压料板，所述钢带夹压在所述上下压料板之间，在所述上下压料板与所述钢带的接触处设置有耐磨板。

进一步地，在所述切刀的下方靠近所述压料板侧面设置有支撑滚柱，所述支撑滚柱垂直且固定于所述机箱侧面，且位于所述钢带的下侧面。

进一步地，所述弯曲装置也固定在所述机箱侧面且与水平面倾斜，所述弯曲装置包括弯曲滑块、弯曲滑座、摆线凸轮以及复位拉簧，所述摆线凸轮位于所述弯曲滑座的上部，且沿着垂直于所述机箱侧面的转轴来回摆动；所述弯曲滑块可在所述弯曲滑座内上下滑动，所述弯曲滑块的下端设置有压带头，其上端设置有滚轮头，所述滚轮头止抵于所述摆线凸轮表面；所述复位拉簧一端固定在所述机箱侧面，且位于所述弯曲滑座的上方，其另一端通过拉簧杆固定在所述弯曲滑块上。