[发明专利]水溶性涂料、制备方法及喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别是涉及一种水溶性涂料、制备方法及喷涂工艺。

背景技术

传统的油性涂料往往易燃易爆，在生产、运输、储存使用等方面都存在较大的安全隐患，且油性涂料大多含有笨等毒害性溶剂，对人体危害较大，也带来较严重的环保问题。近年来，水性涂料因其不含苯类溶剂以及不具有易燃易爆性所带来的环保与安全性，而越来越受到市场的欢迎。相比较于油性涂料，水性涂料在耐酸、耐水、耐盐雾等性能更加优良，且涂料的易于施工，无论喷涂、浸涂还是辊涂都无弊端，且施加的涂层附着力强，不易脱落、老化。

现有的中国专利文献CN1109726和CN1613931分别公开了2种水溶性涂料。但是目前市场上水溶性涂料的烘烤成膜温度实际上普遍都在180度左右，较高的温度要求造成了生产成本的提高，而且一些被涂覆期间，如某些塑料、金属铝、锌以及某些合金等在这样高的温度下容易产生变形走样，而影响了水溶性涂料的应用，同时，市面上的某些水溶性涂料中由于消泡剂的含量较高，在破除泡沫之时容易造成漆膜表面形成缩孔或炸斑点，使得涂料的流平效果欠佳。此外，有一些水溶性涂料还存在附着力不好、抗老化、耐化学品性能、抗紫外线效果差的问题，造成涂覆的漆膜在经过一段时间后容易脱落、失色或渗色等等。由于水溶性涂料是以水为基本溶剂，即使是在涂料配方中加入了各种表面活性剂、乳化剂以提高各成分之间的相容性与水溶性，但传统的制备工艺仍然难以做到将所有的配料协同地融合在一起且不影响各自效能。因此，如何克服水溶性涂料配方和制备工艺中普遍存在的上述缺陷成为水溶性涂料开发的趋势。

目前市场上水溶性涂料的烘烤成膜温度实际上普遍都在180度以上，较高的温度要求造成了生产成本的提高，施工工艺不能实施湿碰湿的工艺，使得喷涂生产的效率低，能耗高，而且在玻璃，陶瓷及五金产品电镀时的涂料底面油都是油性涂料，不符合绿色环保的科学发展趋势。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种水溶性涂料。

具体的技术方案如下：

一种水溶性涂料，包括如下质量百分比的原料：

上述原料的总和为100%。

在其中一些实施例中，所述的水溶性涂料包括如下质量百分比的原料：

上述原料的总和为100%。

在其中一些实施例中，所述改性丙烯酸树脂为环氧改性丙烯酸树脂,有机硅改性丙烯酸树脂,有机氟改性丙烯酸树脂,聚氨酯改性丙烯酸树脂,纳米材料改性丙烯酸树脂为聚酯改性丙烯酸树脂。

在其中一些实施例中，所述醚化三聚氰胺树脂为甲醚化三聚氰胺树脂、乙醚化三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂或苯代三聚氰胺树脂。

在其中一些实施例中，所述偶联剂为钛酸酯增强剂或氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。

本发明的另一目的是提供上述水溶性涂料的制备方法。

具体的技术方案如下：

上述水溶性涂料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按比例称取二丙二醇单甲醚DPM和异丙醇，然后加入改性丙烯酸树脂、醚化三聚氰胺树脂和偶联剂，搅拌3-10min；

（2）将pH调节剂与水混合后加入到步骤（1）得到的混合溶液中，调节pH值至8.5-9.5之间，搅拌5-10分钟，得透明的水溶性涂料；

（3）将染料、颜料和3MgO·4SiO₂·H₂O加入到步骤（2）得到的透明的水溶性涂料中，即得所述水溶性涂料。

本发明的另一目的是提供上述水溶性涂料的喷涂工艺。

具体的技术方案如下：

上述水溶性涂料的喷涂工艺，在需要喷涂的工件上进行多层次喷涂或每层喷涂后进行低温预热，然后一次烘烤8-50min即得。

在其中一些实施例中，所述烘烤的温度为110-160℃。

本发明的另一目的是提供上述水溶性涂料的应用。

具体的技术方案如下：

上述水溶性涂料在玻璃、陶瓷、五金及其电镀品的面油或底油中的应用。

本发明的优点如下：