[发明专利]NLDMOS器件及制造方法有效

专利信息
申请号: 201210325764.9 申请日: 2012-09-05
公开(公告)号: CN103681791A 公开(公告)日: 2014-03-26
发明(设计)人: 段文婷;石晶;刘冬华;胡君 申请(专利权)人: 上海华虹宏力半导体制造有限公司
主分类号: H01L29/10 分类号: H01L29/10;H01L29/06;H01L29/78;H01L21/336
代理公司: 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 代理人: 丁纪铁
地址: 201203 上海市浦东*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: nldmos 器件 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及半导体制造领域,特别是指一种NLDMOS器件,本发明还涉及了所述NLDMOS器件的制造方法。

背景技术

DMOS(Double Diffusion Metal-oxide-Semiconductor)由于具有耐高压、大电流驱动能力和极低功耗等特点,目前在电源管理电路中被广泛采用。在LDMOS(Laterally Diffused Metal Oxide Semiconductor)器件中,导通电阻是一个重要的指标。在BCD(Bipolar-CMOS-DMOS)工艺中,DMOS虽然与CMOS集成在同一块芯片中,但由于高耐压和低导通电阻的要求,DMOS在沟道区和漂移区的条件与CMOS现有的工艺条件共享的前提下,其导通电阻较高,往往无法满足开关管应用的要求。因此,为了制作高性能的LDMOS,需要采用各种方法优化器件的导通电阻。通常需要在器件的漂移区增加一道额外的N型注入,使器件有较低的导通电阻,而采用这种方法会增加工艺复杂性和成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种NLDMOS器件,可集成在BCD工艺中,利用现有工艺即可降低NLDMOS器件的导通电阻。

本发明所要解决的另一技术问题是提供所述的NLDMOS器件的制造方法。

为解决上述问题,本发明所提供的一种NLDMOS器件,在P型硅衬底上具有N型埋层,N型埋层之上为N型深阱。

所述NLDMOS器件的多晶硅栅极,位于N型深阱之上的硅表面,且与硅表面之间间隔一层栅氧化层,多晶硅栅极及栅氧化层两端均具有氧化物侧墙。

所述多晶硅栅极一侧的N型深阱中,具有一P型阱,所述P型阱一侧位于栅氧化层下方的N型深阱中,另一侧位于一场氧下,P型阱中具有第一重掺杂P型区及重掺杂N型区,且第一重掺杂P型区与重掺杂N型区之间间隔一场氧区,所述重掺杂N型区位于栅极侧墙下,重掺杂N型区作为LDMOS器件的源区引出。

所示多晶硅栅极的另一侧N型深阱中,一场氧位于该侧栅极侧墙下,其与另一场氧之间具有一N型阱,所述N型阱中,具有第二重掺杂P型区,所述第二重掺杂P型区作为LDMOS器件的漏区引出。

在器件表面具有多个接触孔及引线引出第一重掺杂P型区、重掺杂N型区、第二重掺杂P型区,分别引出P型阱、LDMOS的源极及漏极。

本发明所述的NLDMOS器件的制造方法,包含如下工艺步骤:

第1步,在P型硅衬底上进行N型离子注入形成N型埋层;

第2步,在N型埋层上淀积一层外延层;

第3步,对外延层进行杂质离子注入形成N型深阱;

第4步,有源区光刻,在N型深阱表面刻蚀打开浅槽区域刻蚀场氧沟槽,并填充场氧,刻蚀及研磨后形成场氧区;

第5步,光刻打开阱注入区域,注入形成N型阱及P型阱;

第6步,生长栅氧化层,制作多晶硅栅极;

第7步,淀积二氧化硅,干法刻蚀制作栅极侧墙;

第8步,进行源漏注入,P型阱中注入形成第一重掺杂P型区及重掺杂N型区,N型阱中注入形成第二重掺杂P型区;

第9步,通过接触孔工艺形成接触孔连接,将所述第一重掺杂P型区、重掺杂N型区、第二重掺杂P型区引出形成电极,分别为P型阱引出端、源极及漏极。

进一步地,所述第1步中P型硅衬底的电阻率范围是0.007~0.013Ω·cm。

进一步地,所述第3步中N型深阱的掺杂浓度为1×1012~5×1014cm-3

进一步地,所述第7步中淀积二氧化硅厚度为

本发明所述的NLDMOS器件,其P型沟道区由CMOS工艺中的P型阱构成,N型漂移区由CMOS中的N型深阱构成,轻掺杂的N型深阱提高了N型阱与P型阱之间的PN结击穿电压,N型漏注入改为P型漏注入,增加了空穴电流,降低了导通电阻,可满足开关器件及模拟器件的使用要求。本发明所述的制造方法,可集成于BCD工艺中,利用现有的平台条件,即可制造出本发明所述的器件。

附图说明

图1是本发明所述制造方法第1步完成图;

图2是本发明所述制造方法第2步完成图;

图3是本发明所述制造方法第3步完成图;

图4是本发明所述制造方法第4步完成图;

图5是本发明所述制造方法第5步完成图;

图6是本发明所述制造方法第6步完成图;

图7是本发明所述制造方法第7步完成图;

图8是本发明所述制造方法第8步完成图;

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