[发明专利]一种大型提拉镀膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀膜装置，尤其涉及一种大型提拉镀膜装置。

背景技术

在太阳能、电子、汽车、机械等领域，很多场合都需要对部件进行镀膜处理，特别是玻璃表面镀膜，可增加玻璃的透光性，在太阳能光伏，光热，光电行业应用意义重大。

目前玻璃表面镀膜主要采用玻璃溶胶—凝胶镀膜的方式，这种方式所使用的方法有：旋涂镀膜法、提拉镀膜法，提拉镀膜法是一种广泛应用于科研方面薄膜制备的方法，能在硅片或者圆柱形基片上镀上均匀的薄膜。提拉镀膜相对旋涂镀膜设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜等，但目前在生产中更多的则使用旋涂镀膜法，由于没有大型提拉设备，采用提拉镀膜的方法大面积镀膜生产时，膜厚和颜色很难均匀一致，并且各批量间有明显色差，要保持颜色均匀性和各片玻璃间的颜色一致性比较困难，所以目前提拉镀膜法仅使用小型提拉设备，应用在实验室前期研究和对小型玻璃材料的镀膜。现有提拉镀膜技术是采用手摇卷丝或者卷扬电机驱动，经过在镀膜液中浸渍培养后提拉在基片上形成化学膜，手动提拉或者卷扬电机提拉培养化学膜，主要缺点在于镀膜不均匀、提拉速度等数据无法统计；其次是电机震动以及环境干扰对镀膜质量的影响。

综上所述，要想在生产中做到设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜，就必须一种大型提拉镀膜设备，但现有技术中未见报道。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜的大型提拉镀膜装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种大型提拉镀膜装置，包括机架、曳引提拉机构、装夹机构、玻璃管、镀膜池、烘干装置、控制系统，所述曳引提拉机构安装在机架上，包括提拉电机、变速箱、曳引轮、配重、导引轴，所述提拉电机通过变速箱连接曳引轮，所述曳引轮驱动的钢丝绳一端连接配重，另一端连接装夹机构，所述导引轴安装在机架上；所述装夹机构顶部连接曳引提拉机构，包括导向滑轨和安装在导向滑轨下的机械手弹簧夹，所述导向滑轨安装在所述导引轴上，其上端连接所述钢丝绳，所述机械手弹簧夹连接玻璃管；所述机架安装在镀膜池上方，所述烘干装置安装在机架下部，位于镀膜池上方；所述控制系统安装在机架上，连接提拉电机和烘干装置。

进一步的，所述机架的外围用透明玻璃封闭安装。

进一步的，所述导引轴设置三根，成圆形均匀排列。

进一步的，所述烘干装置设置为圆柱体，使用碳纤维加热管作为烘烤组件。

本发明的有益效果在于：本装置结构简单，制作成本低；通过配重平衡曳引机两端的拉力，减少提拉过程中的功耗，同时增加了平衡性能，镀膜池上端安装的圆环形加热区域，在工件提拉的同时以相同的速度均匀加热，镀膜质量高；封闭式玻璃窗结构，减少镀膜过程中气流和温湿度变化对镀膜质量的影响，因此，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜。

附图说明

下面结合附图对本发明的技术方案进行说明。

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的装夹机构示意图。

图中：1、机架，2、提拉电机，3、变速箱，4、曳引轮，5、导向滑轨，6、装夹机构，7、控制系统，8、钢丝绳，9、玻璃管，10、配重，11、导引轴，12、镀膜池，13、烘干装置，14、机械手弹簧夹，15、透明玻璃。

具体实施方式

如图1、2所示的一种大型提拉镀膜装置，包括机架1、曳引提拉机构、装夹机构6、玻璃管9、镀膜池12、烘干装置13、控制系统7，所述曳引提拉机构安装在机架1上，包括提拉电机2、变速箱3、曳引轮4、配重10、导引轴11，所述提拉电机2通过变速箱3连接曳引轮4，所述曳引轮4驱动的钢丝绳8一端连接配重10，另一端连接装夹机构6，所述导引轴11安装在机架1上；所述装夹机构6顶部连接曳引提拉机构，包括导向滑轨5和安装在导向滑轨5下的机械手弹簧夹14，所述导向滑轨5安装在所述导引轴11上，其上端连接所述钢丝绳8，所述机械手弹簧夹14连接玻璃管9；所述机架1安装在镀膜池12上方，所述烘干装置13安装在机架1下部，位于镀膜池12上方；所述控制系统7安装在机架1上，连接提拉电机2和烘干装置13。

进一步的，所述机架1的外围用透明玻璃15封闭安装。

进一步的，所述导引轴11设置三根，成圆形均匀排列。

进一步的，所述烘干装置13设置为圆柱体，使用碳纤维加热管作为烘烤组件。