[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机从注射装置射出熔融树脂并填充于模具装置的型腔，并使其固化来成型为成型品。模具装置由定模及动模构成。模具装置的闭模、合模及开模通过合模装置进行。

作为合模装置，广泛利用使用马达等驱动源和肘节机构的方式的装置，但肘节机构的特性上很难变更合模力，响应性及稳定性较差。并且，在肘节机构动作时产生弯矩，安装模具装置的安装面等有可能发生应变。

因此，提出有针对模开闭动作使用直线马达而针对合模动作使用电磁铁的吸附力的合模装置（例如，参考专利文献1）。合模装置中，在基于控制装置的控制下进行向电磁铁的线圈供给电流。

专利文献1：国际公开第05/090052号小册子

模具装置根据成型品的种类进行更换。当安装新的模具装置时，用螺栓将模具装置临时固定于安装面之后，进行闭模，在合模状态下进一步紧固螺栓进行正式固定。也可使用利用液压或磁力的夹具装置等来代替螺栓。

由于正式固定操作通过打开设置于注射成型机的罩上的门进行，因此为了排除基于控制装置的误作动，在打开门的状态下停止向合模装置供给电流。

在该状态下，使用肘节机构的方式虽然能够保持预先产生的合模力，但使用电磁铁的方式无法保持合模力。原因在于控制装置的向电磁铁的线圈的电流供给被截断。因此，使用电磁铁的方式中，很难进行正式固定操作。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种在停止向合模装置供给电流的状态下实现模具装置的安装的注射成型机。

为了解决上述目的，基于本发明的一方式的注射成型机的特征在于，具备：

第1固定部件，其安装有定模；

第1可动部件，其安装有动模；

第2可动部件，其与该第1可动部件一同移动；

第2固定部件，其配设于所述第1可动部件与所述第2可动部件之间；

第1合模力产生机构，其通过电磁铁的吸附力在该第2固定部件与所述第2可动部件之间产生合模力；及

第2合模力产生机构，其在停止向该第1合模力产生机构供给电流的状态下产生预定合模力。

另外，基于本发明的另一方式的注射成型机的特征在于，具备：

第1固定部件，其安装有定模；

第1可动部件，其安装有动模；

第2可动部件，其与该第1可动部件一同移动；

第2固定部件，其配设于所述第1可动部件与所述第2可动部件之间；

合模力产生机构，其通过电磁铁的吸附力在该第2固定部件与所述第2可动部件之间产生合模力；及

合模力维持机构，其在停止向该合模力产生机构供给电流的状态下维持在所述第1固定部件与所述第1可动部件之间产生的预定合模力。

发明效果:

根据本发明，提供一种在停止向合模装置供给电流的状态下实现模具装置的安装的注射成型机。

附图说明

图1是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机闭模时的状态的图。

图2是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机开模时的状态的图。

图3是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机的模具安装时的状态的图。

图4是表示基于本发明的第2实施方式的注射成型机的模具安装时的状态的图。

图5是表示基于本发明的第3实施方式的注射成型机的模具安装时的状态的图。

图6是表示基于本发明的第4实施方式的注射成型机的模具安装时的状态的图。

图中：10-合模装置，11-固定压板（第1固定部件），12-可动压板（第1可动部件），13-后压板（第2固定部件），15-定模，16-动模，22-吸附板（第2可动部件），37-电磁铁单元（第1合模力产生机构），49-电磁铁，60-控制装置，70-模厚调整装置（模厚调整部），71-模厚调整用马达（驱动用马达），71c-制动部，100-第2合模力产生机构，101-合模力施加部，110-移动抑制部，111-卡止孔，112-卡止销，210-弹簧（施力部），410-弹簧（吸引装置）。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的元件符号而省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方、将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

[第1实施方式]