[发明专利]一种纯植物加工速溶豆粉的制备方法

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纯植物加工速溶豆粉的制备方法。

背景技术

《史记》里有记载，大豆起源于中国，中国人吃豆有几千年的历史。当下，大豆更是膳食指南中规定的中国居民每天都该摄入的食物之一。人们常吃的豆类有十余种，为什么独独大豆获得了“豆中之王”、“田中之肉”、“绿色的牛乳”等等美誉，这主要是因为大豆5个无可比拟的优点：所有植物性食物中，只有大豆蛋白可以和肉、鱼及蛋等动物性食物中的蛋白质相媲美，被称为“优质蛋白”，动物性食物虽能补充优质蛋白，但却带来了饱和脂肪酸及胆固醇。大豆中的脂肪以不饱和脂肪酸为主，富含的卵磷脂还有助于血管壁上的胆固醇代谢，预防血管硬化，富含钙质：每100克大豆中含有钙200毫克左右，其钙含量是小麦粉的6倍，稻米的15倍，猪肉的30倍，含多种保健因子：例如异黄酮、植物固醇、皂甙等多种“非营养成分”，对于调节机体的生理功能、维护健康有重要作用，.食用方式丰富：可以加工成豆浆、豆腐、豆干、腐竹、豆芽，发酵后可制成豆豉、豆汁、酱油及各种腐乳，大豆深加工则能生产分离蛋白、卵磷脂等产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种纯植物加工速溶豆粉的制备方法。

本发明是这样实现的：它主要由大豆、10%氢氧化钠、维生素C钠盐、大豆磷脂油、白糖  组成，按照如下配方比例大豆、10%氢氧化钠、维生素C钠盐、大豆磷脂油、白糖  =（10~30）：（4~6）：（20~40）：（3~6）：（200~5）/1000mL水，制作而成。工艺流程 大豆→精选→浸泡→粉碎→分离→豆乳→煮浆→浓缩→喷雾→筛粉→包装 

制作方法 1.制乳：大豆经过精选，除去杂质，在8～10℃水中浸泡16个小时左右，大豆泡涨即可。浸泡后的大豆用石磨粉碎，细度达80目，加水量为1∶10左右。然后进行分离除渣制成豆乳。浸泡和粉碎的好坏关系到蛋白质的抽取和得浆率。 

制作方法2.制粉 (1)调pH值。以1∶10磨浆制成的豆乳，自然pH值为6.4左右。当豆乳pH值6.5时，主要蛋白质溶出量最高，可达85%。因而在煮浆前用10%的氢氧化钠(一般一公斤豆乳加0.08～0.1毫升)，将豆乳pH值调至6.5。 (2)煮浆。煮浆温度和时间直接影响产品质量，温度以95～98℃、时间2～3分钟，蒸汽压4公斤/厘米2为宜。当豆乳加热到50℃左右时，开始出现大豆臭味，此时加入5ppm维生素C钠盐，以加速豆乳臭味的分解。在煮浆时易产生大量气泡，容易溢锅，同时也给浓缩喷雾带来困难，需要加入消泡剂。按成品量0.3%加大豆磷脂油，不但起到消泡作用，而且还能提高产品速溶性。 (3)浓缩。由于豆乳本身粘度大，在一般情况下，豆乳浓缩过程其固形物质含量很难超过15%。在豆粉生产中浓缩物干物质含量是造粒的基础。在浓缩过程中降低豆乳粘度，提高豆乳干物质含量是关键问题。因此要找出浓缩罐的最佳工作蒸汽压和真空度，使物料尽快达到适宜浓缩终点。使用L-100型连续浓缩罐，工作蒸汽压力达到0.4公斤/厘米2，真空度660毫米汞柱，温度48～50℃较好。制淡粉时加钠盐，浓豆乳固形物含量达17%；制甜粉时，按成品粉加糖30～40%，固形物达21～22%。应在前期加糖，如后期加糖易增加豆乳粘度。加维生素C钠盐后固体物可提高至23%。保温也可以稳定浓豆乳的粘度有利喷雾，温度保持在55～60℃为宜。 (4)喷雾。浓豆乳中80%左右的水分将在喷雾干燥中除去。用离心式喷雾器喷雾，要掌握好喷雾温度，进风温度为145℃左右时，排风温度以72～73℃为宜。一般以改变浓豆乳的流量来控制排风温度，排风温度既不能过高也不能过低，可以认为产品水分是排风温度高低的反应。温度过低产品水分大，过高会使雾滴粒子外层迅速干燥，使颗粒表面硬化。 (5)喷大豆磷脂油。由全脂大豆制成的豆粉含有脂肪，同时豆粉颗粒表面也含有少量脂肪，由于脂肪的疏水性影响了豆粉在水中的溶解速度，如果在豆粉表面喷涂一层既亲水又亲油的磷脂，就能提高产品速溶性。当粉沫在塔底部温度达70℃左右时，按成品0.2～0.3%，进行喷涂，效果良好。 

本发明的优点在于：

1、工艺简单，加工方便；

2、具有大豆的天然色、香、味、特别是它不含有胆固醇，不会造成胆固醇的沉积，它含有的不饱和脂肪酸又有防止胆固醇沉积的作用。因此深受广大群众的欢迎。