[发明专利]环保型膜材与基材的成型方法无效
| 申请号: | 201210325105.5 | 申请日: | 2012-09-05 | 
| 公开(公告)号: | CN103660495A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 | 
| 发明(设计)人: | 周隆文 | 申请(专利权)人: | 凯力实业股份有限公司 | 
| 主分类号: | B32B37/02 | 分类号: | B32B37/02;B32B38/18;B29C45/14 | 
| 代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 张秋越 | 
| 地址: | 中国台湾台中市*** | 国省代码: | 中国台湾;71 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 环保 型膜材 基材 成型 方法 | ||
1.一种环保型膜材与基材的成型方法,包含有下列步骤:
将一第一离型纸往预定方向输送;
取一第一灌注设备置于该第一离型纸上方,将聚胺基甲酸酯灌注于该第一离型纸表面以成型一透明的膜材;
取一第二灌注设备置于该第一离型纸上方,将发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该膜材表面以成型一发泡的基材,其中,该基材利用该第二灌注设备以机械发泡的方式而产生发泡的聚胺基甲酸酯;
将一基布贴合于该基材的顶面;
利用一卷收装置将成品加以卷收;
获得环保型膜材与基材的成品。
2.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法,其特征在于,成型该膜材后,更于该膜材顶面贴合一第二离型纸,该第二离型纸在该膜材逐渐反应的状态下即利用一滚轮加以贴合,并于该膜材行进一段距离后,即利用另一滚轮加以剥离,使该膜材表面被稍微整平而更加均匀,另,成型该基材后,更于该基材顶面贴合一第三离型纸,该第三离型纸在该基材逐渐反应的状态下即利用一滚轮加以贴合,并于该基材行进一段距离后,即利用另一滚轮加以剥离,使该基材表面被稍微整平而更加均匀。
3.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法,其特征在于,该第一灌注设备包含一混合槽,其槽内设有一螺杆,并于该混合槽的底部设有一灌注口,借此,将一含有NCO的异氰酸盐聚合物、一含有OH的羟化合物入料至该混合槽内混合后,混合成聚氨基甲酸酯,射出灌注于该离型纸表面以成型该膜材。
4.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法,其特征在于,该第二灌注设备将一含有NCO的异氰酸盐聚合物、一含有OH的羟化合物、空气、氮气及 色料分别入料至该混合槽内混合后,利用该第二灌注设备以机械发泡的方式而产生发泡的聚胺基甲酸酯,射出灌注于该膜材表面以成型该基材。
5.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法,其特征在于,该第一离型纸具有纹路。
6.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法,其特征在于,该基布由不织布或超细纤维所构成。
7.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法,其特征在于,该基布选自布料或皮料的其中一种的边料或废材经回收再制的底材所构成。
8.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法,其特征在于,该基布选自不织布、弹性布、PE膜、PET膜及橡胶膜的其中一种经回收再制的底材所构成。
9.依据权利要求8所述的一种环保型膜材与基材的成型方法,其特征在于,该基布为PET膜经回收、抽丝再制的底材所构成。
10.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法,其特征在于,该基布选自编织纤维布或针织纤维布的其中一种所构成,且该基布利用热升华、热转印或UV印刷的其中一种方式将图案成型于该基布,而使该基布上具有图案。
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