[发明专利]复合泡沫混凝土搅拌设备用低速仓结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土搅拌设备，特别是一种复合泡沫混凝土搅拌设备用低速仓结构。 

背景技术

现有的混凝土搅拌设备为单腔体结构，其内的转动轴轴承为内置式，利用变频器对驱动转动轴的电机进行调速，工作时混凝土内各种成份如水泥、水、苯粒、添加剂等均按一定比例供入同一搅拌仓内。这种结构的搅拌设备具有如下缺点： 

1.    搅拌后的混凝土不能够满足多种容重屋面保温标准的需要。

2.    设备体积过大运输不方便。 

3.    变频器调速实践过程中故障率高，工作效率低。 

4.    轴承内置易损，维修率高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、占用空间小、搬运方便、故障率低、工作效率高、可搅拌出多种容重屋面保温标准混凝土的复合泡沫混凝土搅拌设备用低速仓结构，克服现有技术的不足。 

本发明的复合泡沫混凝土搅拌设备用低速仓结构，包括低速搅拌仓壳体，低速搅拌仓壳体内设有转动轴，转动轴通过轴承支撑在低速搅拌仓壳体的外侧壁上；在低速搅拌仓壳体内的转动轴上自左向右依次设有中间推进叶片、低速搅拌仓搅拌叶片、终端推进叶片和终端转向叶片；在低速搅拌仓壳体上设有添加剂入口和物料出口。 

本发明的复合泡沫混凝土搅拌设备用低速仓结构，其中所述的中间推进叶片和终端推进叶片所在平面与低速搅拌仓壳体内的转动轴轴线方向所成角度为25°～45°；低速搅拌仓搅拌叶片和终端转向叶片所在的平面与低速搅拌仓壳体内的转动轴轴线方向在同一平面内。 

本发明的复合泡沫混凝土搅拌设备用低速仓结构，与现有技术相比整体结构简单，占用空间小，搬运方便，调速型电机减速器和外转动轴的外置轴承大大降低了设备的故障率，提高了工作效率。与另一高速仓配合形成双仓结构，搅拌时水泥在高速仓内被高速搅拌，形成完美的水泥浆料，易达到要求的水化指标；浆料进入低速仓后搅拌速度降低，使聚苯颗粒、发泡液、外加剂能够均匀结合。搅拌后的混凝土能够满足多种容重屋面保温标准的需要。 

附图说明 

图1是本发明具体实施方式的外形俯视示意图；

图2是本发明具体实施方式的俯视剖视示意图。

具体实施方式 

如图1、2所示：11为低速搅拌仓壳体，低速搅拌仓壳体11由位于中间的圆筒和圆筒左端的第一端板19、右端的第二端板26焊接构成，在低速搅拌仓壳体11内设有转动轴，该转动轴包括低速搅拌仓管轴15，在低速搅拌仓管轴15的左端焊接有第一轴17，右端焊接有第二轴25，第一轴17和第二轴25分别通过轴承支撑在第一端板19外侧面上和第二端板26外侧面上。在低速搅拌仓壳体11的上方通过合页连接有第一开启门10和第二开启门12。

在低速搅拌仓管轴15上自在左向右依次设有三个中间推进叶片18、五个低速搅拌仓搅拌叶片16、两个终端推进叶片14和一个终端转向叶片24，上述各叶片与低速搅拌仓管轴15之间为焊接，中间推进叶片18、终端推进叶片14所在平面与低速搅拌仓管轴15的轴线方向所成角度为25°～45°，即25°、30°、35°、40°、45°均可，保证低速搅拌仓管轴15转动时带角度的各叶片将仓内物料自左向右推进。低速搅拌仓搅拌叶片16、终端转向叶片24所在平面与低速搅拌仓管轴15的轴线方向在同一平面。 

上述各叶片均在圆周方向上均匀分布，其数量为四个或六个或八个，根据具体要求而定。各叶片均呈“T”字形。 

在低速搅拌仓壳体11上方左端设有添加剂入口9，右端侧面位于终端转向叶片24处设有物料出口13。在低速搅拌仓壳体11的左端位于中间推进叶片18处设有连通口7。第一轴17的外端头装有链轮8，用于与另一高速仓的转动轴通过链条相连接。 

本装置通过底座安装固定，另一高速仓通过连通孔7与本装置相连通，供添加剂装置与添加剂入口9相接，按比例连续输送入添加剂，与高速仓相接的电机减速器带动高速仓和本装置转动轴转动，设备工作基本流程是：高速搅拌仓水泥上料---高速搅拌仓水泥搅拌---高速搅拌仓苯粒入料---高速搅拌仓笨粒搅拌---物料进低速搅拌仓---加入添加剂---低速搅拌---搅拌好的物料经物料出口13排出---进入地泵---泵送至施工现场。由于整体设备为双仓，搅拌时水泥在高速仓内被高速搅拌，形成完美的水泥浆料，易达到要求的水化指标；浆料进入低速仓后搅拌速度降低，使聚苯颗粒、发泡液、外加剂能够均匀结合。搅拌后的混凝土能够满足多种容重屋面保温标准的需要；整体结构简单，占用空间小，搬运方便，调速型电机减速器和外转动轴的外置轴承大大降低了设备的故障率，提高了工作效率。