[发明专利]一种带压蓄能修井机防喷工具串无效
申请号: | 201210324959.1 | 申请日: | 2012-09-05 |
公开(公告)号: | CN102817571A | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
发明(设计)人: | 王军栋;孔庆潭;欧阳新良;张金飞;刘东生 | 申请(专利权)人: | 东营鸿昇机械设备有限公司 |
主分类号: | E21B33/03 | 分类号: | E21B33/03;E21B33/06 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 | 代理人: | 周京兰 |
地址: | 257000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄能 修井机防喷 工具 | ||
技术领域
本发明涉及油井的带压修井控制设备,特别是一种带压蓄能修井机防喷工具串,与带压蓄能修井机配合使用。
背景技术
带压修井防喷工具串是由各种防喷工具依次连接安装起来的,把不同种类的防喷器组合安装到一起,形成了防喷工具串。是一种在不释放井筒内的地层压力的情况下,在带压状态油水气井进行修井作业过程中,保证油套环形空间压力不外泄的必不可少的安全工具。现在带压修井防喷工具串得到广泛应用,但目前防喷工具串的组合排列顺序各不相同,但其主要的组合方式是:1、从下至上依次连接安装包括全封和半封的双闸板防喷器、连接两个反加压油缸和作业平台横梁短接、包括半封、安全卡瓦的双闸板防喷器、环形防喷器、连接放喷阀的升高短节、环形防喷器、固定卡瓦、游动卡瓦;2、从下到上依次连接安装包括全封和半封以及安全卡瓦的三闸板防喷器、连接两个反加压油缸和作业平台横梁短接、半封防喷器、连接平衡和放空阀的升高四通、半封防喷器、环形防喷器、升高短节、固定卡瓦、游动卡瓦。上述的防喷工具串普遍存在井口安装定位困难,井口操作平台太高不方便操作等缺点。而种种防喷器的侧门油缸都没有设计二次密封机构,所以当侧门油缸与防喷器本体密封件损坏后,井液会通过损坏的密封件进入液压系统,引发安全事故。更换密封件时,只能冒喷更换密封件,于安全生产不利,也对井场造成污染。所以带压修井防喷工具串的组合必须要安全生产也要便于修井操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种带压蓄能修井机防喷工具串,克服现有防喷工具串在井口安装定位困难,在作业过程中防喷器密封件更换困难的缺陷,与带压蓄能修井机配合使用。使其在修井作业中起到防喷和安全保护作用,不仅能够保障安全生产,也便于修井作业。
本发明的技术解决方案是:一种带压蓄能修井机防喷工具串包括四闸板防喷器、剪切防喷器、平衡装置、放空装置和双闸板防喷器,放空装置上接有排污管线。本工具串自下而上依次连接旋转机构、手动扶正器、四闸板防喷器、连接平台短节、剪切防喷器、环形防喷器、升高短节、平衡装置、放空装置和双闸板防喷器,平衡管线一端与平衡装置连接,另一端与旋转机构连接。旋转机构可以使本工具串在任意角度的位置与井口对正。手动扶正器在下管柱的时候,可以扶正管柱至井口中心,具有防卡作用。四闸板防喷器、剪切防喷器和双闸板防喷器均设有二次密封机构。
与现有技术相比,本发明的显著效果在于:本发明中的旋转机构可以使本工具串在任意角度的位置与井口对正,操作方便。手动扶正器在下管柱的时候,可以扶正管柱至井口中心,具有防卡作用。四闸板防喷器中安装在最下面的是安全半封,当其上方的任意一个防喷器、卡瓦的密封件、部件出现损坏时,只要关闭该安全半封就可以及时更换,其安装顺序和各种防喷器的搭配合理。而双闸板防喷器中的上半封与四闸板防喷器中的下半封之间的距离达到3米多,足以倒出比较长的井下工具,方便了井下工具的起下。本发明中安装的各种防喷器除环形防喷器外,都设有主密封件和备用密封件,具备二次密封的功能。侧门油缸上设计的检测孔更是可以方便观察密封件的密封状况,可及时了解密封状况、及时更换,防止污染环境,防止井液与液压油液混合,保护液压修井设备。为了方便防喷器闸板、卡瓦和密封件等部件的更换,避免液压油外流,本发明在防喷器上使用了液压软管连通其侧门油缸打开油口和侧门油缸关闭油口,方便了生产现场的维修操作。本发明不仅操作方便,同时可减少环境污染,延长设备的使用寿命,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图。
图中:污水池1、旋转机构2、旋转法兰2-1、上法兰2-2、平衡管线3、手动扶正器4、四闸板防喷器5、安全半封5-1、安全卡瓦5-2、全封5-3、下半封5-4、连接平台短节6、剪切防喷器7、排污管线8、环形防喷器9、升高短节10、平衡装置11、放空装置12、双闸板防喷器13、卡瓦13-1、上半封13-2
图2为本发明中剪切防喷器的结构示意图。
图中:本体7-1、侧门油缸7-2、液压软管7-3
图3 为剪切防喷器侧门油缸的结构示意图。
图中:检测孔销钉7-2-1、侧门油缸本体7-2-2、检测孔7-2-3、主密封件7-2-4、活塞轴7-2-5、备用密封件7-2-6、平衡口7-2-7、油缸密封件7-2-8、锁紧丝杆7-2-9、压盖7-2-10、防转销7-2-11、侧门油缸打开油口7-2-12、侧门油缸关闭油口7-2-13
图4为侧门油缸本体的A-A向剖面视图。
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