[发明专利]一种外围全周翻边零件的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及冲压翻边模具，尤其涉及外围全周翻边零件的连续冲压模具结构。

背景技术

对于外围全周翻边这一类型的零件，由于没有载料点，所以最后一步翻边工序无法实现连续冲压。现有技术中对于这一类型的零件的冲压翻边工序是由两副模具来完成的，即一副连续模具和一副单工序模具，连续模具用于完成最后翻边工序之前的一些普通工序和落料作业，而最后的外围翻边则由一副单工序模具来完成。这样的冲压工艺和模具结构在后续的生产管理和模具的维护方面存在诸多弊端，同时，亦加大了产品的开发和生产周期、增加了产品的制造成本。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种外围全周翻边零件的冲压模具，其只需用一副连续模具和一台冲压设备就可以完成零件外围全周的翻边，缩短了产品的开发和生产周期，降低了产品的制造成本。

本发明的技术方案如下：

一种外围全周翻边零件的冲压模具，包括上模座及下模座，上模座下方设置有凸模固定板，凸模固定板上装有落料凸模，下模座上方设置有凹模固定板，凹模固定板上对应于落料凸模的位置设置有落料凹模，凸模固定板上还装有翻边凸模，凹模固定板上对应于翻边凸模的位置设置有翻边凹模；在下模座上还装有推料机构，所述推料机构包括推板，推板卡接在滑块上，滑块位于滑块座的中间端面上，气缸通过连接块和衬套与滑块连接，滑块座与下模座固接；凹模固定板端面上在翻边凹模同中心的位置处固接有定位块，定位块一侧的上端固接有挡块。

其进一步技术方案为：

气缸通过螺母分别与连接块和滑块紧固连接。

滑块座的两侧端面上分别固接有导板，滑块移动时，对滑块进行导向。

推板的两侧分别设有卡块，推板移动时，对推板进行导向。

本发明的技术效果：

本发明是对现有的外围全周翻边零件的冲压工艺和模具结构的改进，取消了现有技术中的单工序模具，而代之以一个翻边工站，该翻边工站位于连续模具的落料工站侧边，落料结束后，待翻边产品由本发明中的所述推料机构推入翻边工站进行翻边冲压。本发明结构简单，克服了现有技术需要两副模具、两台冲压设备和两名操作人员来完成翻边的不足，以一副模具和一台冲压设备就可以完成生产，缩短了产品的开发和生产周期，降低了产品的生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构图。

图2为本发明的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2，本发明包括上模座1及下模座2，上模座1下方设置有凸模固定板7，凸模固定板7上装有落料凸模3，下模座2上方设置有凹模固定板8，凹模固定板8上对应于落料凸模3的位置设置有落料凹模5，凸模固定板7上还装有翻边凸模4，凹模固定板8上对应于翻边凸模4的位置设置有翻边凹模6；在下模座2上还装有推料机构，所述推料机构包括推板9，推板9卡接在滑块10上，滑块10位于滑块座11的中间端面上，气缸12通过连接块13和衬套14与滑块10连接，滑块座11与下模座2固接；凹模固定板8端面上在翻边凹模6同中心的位置处固接有定位块16，定位块16一侧的上端固接有挡块17。

本发明的运行方式如下：

待翻边产品19经落料凸模3和落料凹模5配合冲压、落料后，由气缸12推动滑块10，滑块10的移动由滑块座11的两侧端面上分别固接的导板18进行导向，经推板9推动待翻边产品19移动至翻边工站（图示箭头方向），即翻边凹模6上方，推板9移动时，由推板9两侧的卡块15导向，待翻边产品19由定位块16和挡块17进行定位，定位块16在进行翻边作业时对待翻边产品19进行径向定位，挡块17对待翻边产品19在所述推料机构推动作用下的可移动距离进行限位，翻边凸模4与翻边凹模6配合冲压完成待翻边产品19的外围全周翻边。本发明克服了现有技术需要两副模具、两台冲压设备和两名操作人员来完成冲压翻边的不足，代之以一副连续模具和一台冲压设备就可以完成生产，降低了生产成本，提高了工作效率。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。