[发明专利]一种丝印特调光油及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝印光油及该丝印光油的制备工艺。

背景技术

传统的丝印光油的质量百分配比为：丙烯酸树脂31.6％、氯醋树脂10.5％、酮类溶剂5.7％、酯类溶剂31.4％、苯类溶剂20％及助剂0.8％。

上述丝印光油的制备工艺为：

第一步、先将酮类溶剂、酯类溶剂及苯类溶剂按上述比例称好后，加入反应锅内低速搅拌均匀，速度一般控制在500转/分左右；

第二步、将丙烯酸树脂和氯醋树脂按上述比例加入反应锅中，边加边搅拌，防止结块；

第三步、加料完成以后再高速搅拌，搅拌速度一般控制在1500转/分左右，使丙烯酸树脂和氯醋树脂与酮类溶剂、酯类溶剂及苯类溶剂充分结合，反应锅内温度逐渐升高到80℃左右，至树脂完全溶解变成透明的液体，此时降低搅拌速度，一般控制在500转/分左右，直至反应锅内温度逐渐降低至40℃左右；

第四步、按上述比例加入助剂(消泡剂、流平剂)充分搅拌均匀，进一步冷却，最后分装待用。

虽然现有的丝印光油在丝印印刷性能上可以达到品质要求，但当以胶印UV墨作为承印底材时，其附着力明显不够，容易掉墨，存在着质量风险，无法大批量使用。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种当以胶印UV墨作为承印底材时，能很好附着在承印底材上的丝印光油。本发明的另一个目的是提供一种上述丝印光油的制备工艺。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种丝印特调光油，其特征在于，质量百分配比为：丙烯酸树脂8-12％、氯醚树脂28-33％、酮类溶剂13-17％、酯类溶剂34-39％、苯类溶剂3-6％、助剂0.4-1.2％、蜡0.6-1％。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的丝印特调光油的制备工艺，其特征在于，步骤为：

第一步、将酮类溶剂、酯类溶剂及苯类溶剂按上述比例称好后，加入反应锅内低速搅拌均匀；

第二步、将丙烯酸树脂和氯醚树脂按上述比例加入反应锅中，边加边搅拌，防止结块；

第三步、加料完成以后再高速搅拌，使丙烯酸树脂和氯醚树脂与酮类溶剂、酯类溶剂及苯类溶剂充分结合，锅内温度逐渐升高到70-90℃，至丙烯酸树脂和氯醚树脂完全溶解后变成透明的液体，此时降低搅拌速度，直至反应锅内温度逐渐降低至30-50℃；

第四步、加入上述比例的助剂和蜡充分搅拌均匀，进一步冷却，最后分装待用。

传统丝印光油配方体系硬度偏高，柔韧度不够，干燥较快，在胶印UV墨上的附着力不好。为了提高附着力，就要降低丝印光油的硬度，提高柔韧度，增加对底材的附着力。丙烯酸树脂硬度较高，所以从原配方31.6％的比例降低到8-12％；氯醚树脂比氯醋树脂的柔韧度要高，所以把原配方的氯醋树脂改为氯醚树脂并提高在新配方中的含量，从10.5％提高到28-33％，相关溶剂也作了一定的调整。这样整个光油体系的柔韧度、附着力大大的提高。蜡有爽滑的作用，所以在原先的配方上加了0.6-1％的蜡，防止丝印光油在生产过程中溶剂释放不彻底造成的回粘现象。

综上所述，本发明提供的丝印光油可以在以胶印UV墨为承印物的底材上进行印刷，本丝印光油相对环保，对苯类溶剂的使用有一定的控制，更符合环保要求。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例作详细说明如下。

实施例1

本实施例提供了一种丝印特调光油，其质量百分配比为：丙烯酸树脂10.5％、氯醚树脂31.6％、酮类溶剂15％、酯类溶剂36.5％、苯类溶剂5％、助剂0.8％、蜡0.6％。

其中，酮类溶剂、酯类溶剂、苯类溶剂及助剂与现有丝印光油所采用的相同，例如，酮类溶剂可以采用环己酮CYC，酯类溶剂可以采用CAC，苯类溶剂可以采用三甲苯S-100，而助剂可以采用消泡剂及流平剂。

上述丝印特调光油的制备工艺为：

第一步、将酮类溶剂、酯类溶剂及苯类溶剂按上述比例称好后，加入反应锅内低速搅拌均匀，速度为500转/分左右；

第二步、将丙烯酸树脂和氯醚树脂按上述比例加入反应锅中，边加边搅拌，防止结块；

第三步、加料完成以后再高速搅拌，速度为1500转/分左右，使丙烯酸树脂和氯醚树脂与酮类溶剂、酯类溶剂及苯类溶剂充分结合，锅内温度逐渐升高到80℃左右，至丙烯酸树脂和氯醚树脂完全溶解后变成透明的液体，此时降低搅拌速度，速度为500转/分左右，直至反应锅内温度逐渐降低至40℃左右；

第四步、加入上述比例的助剂和蜡充分搅拌均匀，进一步冷却，最后分装待用。

实施例2