[发明专利]生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法在审
| 申请号： | 201210324400.9 | 申请日： | 2012-09-05 |
| 公开（公告）号： | CN103664448A | 公开（公告）日： | 2014-03-26 |
| 发明（设计）人： | 邵百祥;周斌 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分类号： | C07C11/04 | 分类号： | C07C11/04;C07C7/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 生物 乙醇 脱水 乙烯 分离 精制 方法 | ||
1.一种生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法，含乙烯、乙烷和碳三及其以上烃的混合物和轻组分进入乙烯精馏塔，在塔顶分离出含轻组分的乙烯，汽相经冷凝后部分回流，部分至轻组分精馏塔中部，在塔釜排出含乙烯的重组分；含乙烯的重组分进入重组分汽提蒸馏塔的顶部，经汽提蒸馏分离后，塔顶汽相返回乙烯精馏塔的中下部，塔釜是重组分，外排；含轻组分的液相乙烯经轻组分精馏塔分离后，塔顶汽相经冷凝分出汽相轻组分，外排，冷凝液作为回流返回脱轻组分塔，在轻组分精馏塔的底部获得液相乙烯产品。
2.根据权利要求1所述生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法，其特征在于乙烯精馏塔的操作温度为－35～30.0℃，操作压力为1.3～4.5MPaG，理论塔板数为50～140，进料位置在40～110理论塔板处。
3.根据权利要求2所述生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法，其特征在于乙烯精馏塔的操作温度为－30～25.0℃，操作压力为1.5～4MPaG，理论塔板数为60～120，进料位置在60～100理论塔板处。
4.根据权利要求1所述生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法，其特征在于轻组分精馏塔的操作温度为－45.0～－10.0℃ ,操作压力为1.2～4.3MPaG，理论塔板数为2～60，进料位置在2～58理论塔板处。
5.根据权利要求4所述生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法，其特征在于轻组分精馏塔的操作温度为－40.0～－8.0℃ ,操作压力为1.5～4.0MPaG，理论塔板数为5～55，进料位置在5～50理论塔板处。
6.根据权利要求1所述生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法，其特征在于乙烯精馏塔塔顶液相分成两股物料：乙烯精馏塔的回流和轻组分精馏塔的进料，两股物料的比例为1～6。
7.根据权利要求6所述生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法，其特征在于两股物料的比例为2～4.5。
8.根据权利要求1所述生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法，其特征在于重组分汽提蒸馏塔的操作温度为－15～80 0℃，操作压力为1.0～4.0MPaG，理论塔板数为2～50，进料位置在顶部。
9.根据权利要求8所述生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法，其特征在于重组分汽提蒸馏塔的操作温度为－10～70 0℃，操作压力为1.5～3.0MPaG，理论塔板数为5～40。
10.根据权利要求1所述生物质乙醇脱水制乙烯的分离精制方法，其特征在于汽提蒸馏塔塔顶汽相返回乙烯精馏塔的进料位置在39～140理论塔板处。
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