[发明专利]双组份聚氨酯组角胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及结构密封胶的制备技术，特别是涉及一种双组份聚氨酯组角胶的制备方法。

背景技术

国内基础设施建设步伐不断加快，工程质量也在不断提高。隔热（断桥）铝合金门窗作为高档的门窗设计在建筑中的应用越来越广。铝合金门窗作为刚性结构，在角缝部位和角码处需要进行粘接与密封以达到提高整体强度和提高气密性的作用。

目前市场上用于此用途的密封胶较为杂乱。有环氧类胶黏剂，虽然环氧类胶黏剂强度高，但是环氧低温韧性差，对于长期暴漏在外的门窗，冷热收缩比较大，环氧类胶黏剂极易应力开裂，达不到粘接及密封的效果。市场上还有聚氨酯类密封胶，虽然韧性能够满足使用要求，但目前大部分的此类胶水，对铝合金的粘接力不够。更为重要的一点是，市场上的聚氨酯类组角胶均为单组份，以湿气固化，这种情况下，其固化速度受环境的温湿度影响很大，及时在夏季起到粘接作用的时间也会在数个小时以上，远远不能适应高效率的生产任务。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施例提供一种双组份聚氨酯组角胶的制备方法，该方法制备的双组份聚氨酯组角胶具有极快的固化速度，常温情况下，在几十分钟内达到粘接效果，可以解决普通组角胶固化慢的缺点；同时，双组份产品粘接力更强，可提高门窗的整体强度；固化过程中有适当发泡，有效填充缝隙，起到解决门窗渗漏、变形及角部开裂的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明双组份聚氨酯组角胶的制备方法，包括步骤：

制备第一组份：

制备第一组份的各原料按质量份计，包括：

中等分子量三官能度聚醚多元醇25份～35份、小分子量三官能度聚醚多元醇3～8份、中等分子量两官能度聚醚多元醇5～10份、小分子量二元醇1～3份、无机填料50～65份、触变剂2～5份、除湿剂1份～3份、增白剂2～5份、有机硅粘附促进剂1～3份、催化剂0.01～0.03份；

将上述中等分子量三官能度聚醚多元醇、小分子量三官能度聚醚多元醇、小分子量二元醇、中等分子量两官能度聚醚多元醇、无机填料、触变剂、除湿剂、增白剂、有机硅粘附促进剂和催化剂通过物理混合均匀后，即制得该双组份聚氨酯组角胶的第一组份；

制备第二组份：

制备第二组份的各原料按质量份计，包括：

多异氰酸酯30～50份、无机填料50～70份、触变剂3～5份；

将上述多异氰酸酯，无机填料及触变剂通过物理混合均匀后即可制得该双组份聚氨酯组角胶的第二组份。

复配：将所述第一组份与所述第二组份按0.8～1.2：0.8～1.2的质量比或1:1的体积比混合后，即得到双组份聚氨酯组角胶。

通过上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明的双组份聚氨酯组角胶的制备方法，通过对不同分子量、不同官能度聚醚多元醇，无机填料的选择，触变剂的合理搭配，并且配合使用高效粘附促进剂和催化剂，使制得的双组份聚氨酯组角胶固化速度快，能够快速达到极高的粘接和密封效果，并具有良好的触变性和操作性能。100份固含，无毒性、刺激性气体排出，耐侯性能优异。

具体实施方式

为便于理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

双组份聚氨酯组角胶的制备方法，其较佳的具体实施方式包括步骤：

制备第一组份：

制备第一组份的各原料按质量份计，包括：

中等分子量三官能度聚醚多元醇25份～35份、小分子量三官能度聚醚多元醇3～8份、中等分子量两官能度聚醚多元醇5～10份、小分子量二元醇1～3份、无机填料50～65份、触变剂2～5份、除湿剂1份～3份、增白剂2～5份、有机硅粘附促进剂1～3份、催化剂0.01～0.03份；

将上述中等分子量三官能度聚醚多元醇、小分子量三官能度聚醚多元醇、小分子量二元醇、中等分子量两官能度聚醚多元醇、无机填料、触变剂、除湿剂、增白剂、有机硅粘附促进剂和催化剂通过物理混合均匀后，即制得该双组份聚氨酯组角胶的第一组份；

制备第二组份：

制备第二组份的各原料按质量份计，包括：

多异氰酸酯30～50份、无机填料50～70份、触变剂3～5份；

将上述多异氰酸酯，无机填料及触变剂通过物理混合均匀后即可制得该双组份聚氨酯组角胶的第二组份。

复配：将所述第一组份与所述第二组份按0.8～1.2：0.8～1.2的质量比或1:1的体积比混合后，即得到双组份聚氨酯组角胶。

所述制备第一组份步骤中：