[发明专利]充绒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种羽绒服、羽绒被等产品的加工设备，具体是涉及一种充绒机。

背景技术

目前，针对羽绒服、羽绒被等产品加工时，羽绒填充操作主要通过手动填塞和机器充入两种方法实现的。

手动填塞，工作效率低，对操作人员要求较高。同时，车间工作环境较差，对操作人员身体健康危害较大。

机器填塞，设备造价较高，操作较为繁琐，对操作人员要求较高。同时，主要存在如下缺陷：

1、通过压缩空气将羽绒充入产品中，此时风压对产品的冲击较大，若缝制不牢或充绒进口固定不牢，易产生羽绒飞溅现象。对包绒胆(透气性较差)来说，很容易直接充破包绒胆，造成损失。

2、通过风机运转，将料斗中的羽绒在风机作用下充入产品中，这种结构易产生叶轮缠绕羽绒或挂绒现象出现。

3、功能较为单一，无法满足羽绒服、羽绒被、羽绒枕头以及玩具等多种产品的加工操作。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单、造价低廉、充绒加工效率高的充绒机。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

充绒机，其特征在于，具有通过进料管与鼓风式进料装置连接的缓冲装置，缓冲装置内与进料管的出料方向相垂直的一侧设有数个出风口，出风口安装有网状织物。

优选地，所述网状织物为30-100目的钢网。

进一步，所述缓冲装置的两侧分别设有输料电机和输料管，输料螺杆穿过输料管和缓冲装置与输料电机连接。

进一步，所述鼓风式进料装置与集料装置连接。

进一步，所述集料装置包括料斗，料斗底部设有呈马蹄形的通孔。

进一步，所述鼓风式进料装置包括具有叶轮的泵腔、驱动叶轮转动的送料电机，以及与泵腔垂直安装的送料管。

进一步，所述送料管的端部具有马蹄形端面，送料管一端置于料斗的通孔中，送料管与料斗不直接接触。

进一步，还具有操作台，操作台底部两侧设有立柱，立柱之间通过横杆连接。

进一步，所述缓冲装置置于操作台之上，进料管穿过操作台，送料电机置于横杆之上。

进一步，所述操作台上设有供料斗上下移动的通孔，通孔四周设有4根拉杆，每两根拉杆底部设有支撑板，两个支撑板的上部固定有称量装置，料斗置于称量装置之上。

本发明充绒机，设计缓冲装置，解决了羽绒难以充进产品的问题，避免了产品被冲破或羽绒飞溅等现象出现。同时，充绒机可满足羽绒服、羽绒被、羽绒枕头(芯)以及玩具等多种产品的加工操作，适应性较广。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是缓冲装置的侧视图。

图3是缓冲装置和输料管的连接结构示意图。

图4是泵腔内部结构示意图。

图5是泵腔内叶轮的结构示意图(局部)。

图6是送料管端部的结构示意图。

图7是料斗的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，操作台1，底部两侧设有立柱2，立柱2之间通过横杆3连接。

缓冲装置10，置于操作台1之上，通过进料管11与鼓风式进料装置连接，进料管11穿过操作台1。

请参阅图2，缓冲装置10内与进料管11的出料方向相垂直的一侧设有数个出风口18，出风口18安装有网状织物，网状织物优选为30-100目的钢网。

由于设计了出风口，气流将羽绒带入缓冲装置10中后，气流直接从出风口18排出，避免了传统充绒加工操作中，羽绒被压缩空气直接带入产品中，从而造成飞溅以及破损等现象。

请参阅图3，缓冲装置10的两侧分别设有输料电机12和输料管9，输料螺杆17穿过输料管9和缓冲装置10与输料电机12连接。

本发明采用螺杆输送机的原理，达到羽绒平稳输送的目的，羽绒进入缓冲装置10后，通过输料螺杆17将羽绒从输料管9端部排出，进入产品中。

鼓风式进料装置与集料装置连接，集料装置包括料斗8，料斗8底部呈外凹下开口形状，并开有呈马蹄形的通孔19，请参阅图7。

请参阅图4和图5，鼓风式进料装置包括具有叶轮15的泵腔14、驱动叶轮15转动的送料电机13，以及与泵腔14垂直安装的送料管16，送料电机13置于横杆3之上。叶轮15设计成弧形，泵腔14平面设计成中间凸周围凹的形状，同时，叶轮15设计为倒转，泵腔14符合流线型，羽绒通过时，不挂绒、不咽绒、不缠绕，吸力较大，输送速度快。