[发明专利]一种高效率矿山用除尘工艺流程与系统

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种高效能矿山用除尘工艺流程与系统，尤其是应用于矿山采掘后对矿料进行破碎处理工序的除尘工艺流程与系统。 

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，越来越多的化工产品成为人们日常生活起居不可或缺的消耗品。这使得矿山原材料的开发与处理越来越普及。在矿石的采掘与后续破碎处理工序中于破碎机处，粉料传送带通廊出，皮带卸料处，振动筛筛面及筛上、筛下受料皮带以及返料皮带机上均会产生大量的粉尘。这给施工工人的健康带来了巨大的威胁，同时粉尘不加处理也给周边的环境带来了污染。 

传统的除尘工艺流程与系统，对粉尘的处理效能非常的低下，极大的浪费了资源和能源，而要达到除尘的指标要求，需要增加相应的设备，这使得场地占地面积较大，同时增加了投资的成本。 

本发明专利提供了一种高效能矿山用除尘工艺流程与系统，尤其是应用于矿山采掘后对矿料进行破碎处理工序的除尘工艺流程与系统。具备以下优点：(1)克服了传统的除尘工艺流程与系统，对粉尘的处理效能非常的低下，极大的浪费了资源和能源；(2)克服了传统的除尘工艺流程与系统，要达到除尘的指标要求，需要增加相应的设备，这使得场地占地面积较大，同时增加了投资的成本的缺点。 

发明内容

本发明专利涉及一种高效能矿山用除尘工艺流程与系统，尤其是应用于矿山采掘后对矿料进行破碎处理工序的除尘工艺流程与系统，其具体设计如下： 

(1)采用粉尘源密闭的措施。通过设计和采用良好的密闭罩来防止操作人员与粉尘接触，并能缓冲含尘气流的运动，减少粉尘的外逸。 

(2)除尘管道的设计。采用流速控制法，通过管道内空气流速作为控制因素，据此计算管径和压损。 

(3)排风量设计。根据粉尘源的不同，采用不同的排风量，其中破碎工序产生的粉尘，系统风量为每小时20000立方米；筛分工序产生的粉尘，系统风量为每小时30000立方米。 

(4)除尘器的选择。本工艺采用振弦栅洗涤除尘器，其特点是在入口粉尘浓度较大时加设振弦栅配合湿式除尘器达到高效除尘的目的。 

(5)风机的选择。破碎工序产生的粉尘选择风机型号为4-72No.8C，筛分工序产生的粉尘选择风机型号为G4-73No.9D。 

附图说明

图1为本发明专利的高效能矿山用除尘工艺流程图。 

具体实施方式

实施例： 

采用本发明专利的高效能矿山用除尘工艺流程与系统，尤其是应用于矿山采掘后对矿料进行破碎处理工序的除尘工艺流程与系统，处理本公司矿山产生的粉尘。其具体设计如下： 

(1)采用粉尘源密闭的措施。通过设计和采用良好的密闭罩来防止操作人员与粉尘接触，并能缓冲含尘气流的运动，减少粉尘的外逸。 

(2)除尘管道的设计。采用流速控制法，通过管道内空气流速作为控制因素，据此计算管径和压损。 

(3)排风量设计。根据粉尘源的不同，采用不同的排风量，其中破碎工序产生的粉尘，系统风量为每小时20000立方米；筛分工序产生的粉尘，系统风量为每小时30000立方米。 

(4)除尘器的选择。本工艺采用振弦栅洗涤除尘器，其特点是在入口粉尘浓度较大时加设振弦栅配合湿式除尘器达到高效除尘的目的。 

(5)风机的选择。破碎工序产生的粉尘选择风机型号为4-72No.8C，筛分工序产生的粉尘选择风机型号为G4-73No.9D。 

粉尘经过本专利工艺流程与系统处理后，经检测，入口粉尘浓度可达每平方米25克，适应性很强；水质要求低，可使用循环水；维修量小，维护简单，维护周期长；除尘效率高，除尘率达到了96％以上，达到了粉尘处理的国家相关标准。