[发明专利]连续冲压折弯模

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板材零件加工模具，尤其是一种连续冲压折弯模。

背景技术

在汽车钣金件加工生产中广泛用到金属冲压折弯材料，结构简单的金属折弯材料可以用折弯机加工，用冲床冲孔，但加工效率很低，所以会用到折弯模具进行批量生产。传统的折弯模只有一套成形公模与母模，只能进行一次折弯完成一个折弯动作，也没有冲孔动作，对于需要进行冲压和两次折弯及切断的材料还需另备几套模具，增加了模具成本和模具维护费用，生产效率也不高，不能连续自动送料加工，而且传统的折弯模没有误送检测销，不能避免误加工，造成材料浪费。鉴于上述问题，有必要对传统的冲压折弯模具进行改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种连续冲压折弯模，该连续冲压折弯模设置有多个冲头可以同时冲压多个孔，配合送料机进行自动送料连续加工，该连续冲压折弯模还设置有向下折弯冲头、向上折弯压料块和切断冲头可以完成材料的向上折弯和向下折弯，并且可以切断连续加工冲孔后相邻工件间的连接部分，即在一套模具上完成冲孔、切断和两次折弯动作，避免开多套模具，减少了模具成本和模具维护费用，并且大大提高了生产加工效率。同时该连续冲压折弯模还设置有冲孔滑块，通过安装或撤出滑块可以实现冲压两种规格的产品，也扩大了模具的适用范围，减少了模具成本。另外，该连续冲压折弯模设置有误送检测销，能够避免误加工，减少材料浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种连续冲压折弯模，包括：上模座、第一端面、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、压料块、下浮料块、下模座、下模角、下托板、下折弯块、导料板、浮料块、下垫板和下模板，所述上模座位于所述连续冲压折弯模的最上端，所述下托板位于所述连续冲压折弯模的最下端，所述上垫板位于所述上模座下面和所述上模座接触并且位于所述上模座中心线靠近所述第一端面一侧，所述固定板位于所述上垫板下面和所述上垫板接触，所述止挡板位于所述固定板下方，所述脱料板位于所述止挡板下方并与所述止挡板通过螺栓连接，所述导料板位于所述脱料板下方，所述下模板、浮料块、下折弯块和下浮料块均位于所述导料板下方且并排布置，并且所述下浮料块位于靠近所述第一端面处，所述压料块位于所述下浮料块上方与所述上模座通过弹簧连接，所述下垫板位于所述下模板下方，所述下模座位于所述下垫板的下方并与所述下垫板通过螺栓连接，所述下模角位于所述下模座下方并且位于所述下托板的上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述上模座在与所述第一端面相对的另一端设置有多个冲头、一误送检测销。

在本发明一个较佳实施例中，所述多个冲头的规格有2种。

在本发明一个较佳实施例中，所述上模座靠近所述第一端面的一端设置有多个导柱、一键块和一向下折弯冲头，并且所述键块和所述向下折弯冲头紧邻布置。

在本发明一个较佳实施例中，所述上模座远离所述第一端面的一端设置有一滑块。

在本发明一个较佳实施例中，所述固定板设置有多个切断冲头。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱料板的数量有2块且水平并排布置。

在本发明一个较佳实施例中，所述下模角的数量有4块且水平均匀布置。

在本发明一个较佳实施例中，所述滑块可以从所述连续冲压折弯模中分离撤出，通过安装或撤出滑块可以实现冲压两种规格的产品。

本发明连续冲压折弯模能够在一套模具上完成冲孔、切断和两次折弯动作，避免开多套模具，减少了模具成本和模具维护费用，并且大大提高了生产加工效率，实现连续加工，利于批量生产。另外，该连续冲压折弯模设置有误送检测销，能够避免误加工，节约材料。

附图说明

图1是本发明连续冲压折弯模所加工第一种规格产品的放大结构示意图；

图2是本发明连续冲压折弯模所加工第二种规格产品的放大结构示意图；

图3是本发明连续冲压折弯模所加工的原材料板的加工状态图；

图4是本发明连续冲压折弯模的装配结构示意图；

图中各部件的标记如下：1、冲头，2、滑块，3、误送检测销，4、切断冲头，5、上垫板，6、固定板，7、导柱，8、上模座，9、键块，10、止挡板，11、脱料板，12、向下折弯冲头，13、压料块，14、下浮料块，15、下模座，16、下模角，17、下托板，18、下折弯块，19、导料板，20、浮料块，21、下垫板，22、下模板，23、第一端面。

具体实施方式