[发明专利]一种大麻长麻的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对于大麻长麻，即大麻皮杆分离后所得麻纤维进行处理的方法。使处理后所得到的纤维能够与棉及羊毛、羊绒纤维混纺，用来生产细特大麻/棉、大麻/羊毛混纺纱。

背景技术

大麻作为一种生态纺织原料，已在生产高档织物中广泛应用。因为含有大麻纤维的纺织品不仅具有良好的透气性、吸湿性和放湿性，还具有天然的抗菌保健、抗紫外线辐射和消音吸波等功能。目前，从大麻茎秆中分离大麻纤维有经过沤制后分离和不经过沤制直接分离两种。本发明所涉及的大麻长麻是未经过沤制直接分离的大麻，在大麻的皮杆分离过程中，得到两种大麻纤维产品，即大麻长麻及大麻二粗。大麻长麻中含有较多的麻杆等杂质，可纺性很差，要经过必要的处理，主要是脱除纤维表面的胶质层后可进行干法纺纱。

目前，对于大麻长麻的脱胶方法很多，如化学脱胶法、生物酶法、物理法等，每种脱胶方法均有其优缺点。大多数的化学脱胶方法所产生的废水难以处理，造成对水质的污染严重；生物酶法脱胶对纤维的处理时间较长，经济效益和生产率较低；以上两种方法还存在与物理法如闪爆脱胶方法同样的对纤维表面胶质层的去除效果不理想问题。处理后所得到的大麻纤维手感粗硬、分裂度低，着色性和可纺性都低下，给后道工序的加工造成困难。在化学脱胶过程中，有部分被脱除的胶质附着在纤维表面，用水洗难以去除，待麻纤维冷却烘干后，这部分胶质又重新凝固粘附在纤维上，这大大影响了纤维的脱胶效果，使处理后的麻纤维无法与棉纤维、毛纤维混纺生产细特大麻/棉及大麻/毛混纺纱，只能生产低档大麻织品。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种既经济又方便，且脱胶效果好的大麻长麻的处理方法，以解决现有方法存在的实际问题。提高大麻长麻的可纺性能。解决现有处理方法存在的问题。

本发明是通过如下技术方案得以实现的。其工艺步骤包括机械开松除杂处理、化学脱胶处理、机械脱胶处理、二次化学脱胶处理及脱胶后处理。

1、机械开松除杂处理

将大麻长麻在开松机上进行撕断、开松和除杂。加工后的大麻纤维呈条卷状。

2、化学脱胶处理

化学脱胶是采用碱加双氧水一浴法。将开松除杂后的条卷状麻纤维在高温高压蒸煮罐内进行化学脱胶。

2-1脱胶液的配制及蒸煮工艺

脱胶液采用的助剂为氢氧化钠、双氧水和氧漂稳定剂。氧漂稳定剂为非硅型氧漂稳定剂KF-05。脱胶液的用水量按煮麻量的浴比1∶8～12计算。氢氧化钠的用量为4～10g/L。双氧水用量为4～8g/L。非硅型氧漂稳定剂用量为1～3g/L。在副罐中搅拌均匀。然后将配好的脱胶液打入煮麻罐对纤维进行蒸煮。煮麻的温度为130～150℃。时间为1～3小时。待蒸煮完毕后，先撤温降压，再将煮液放回污水处理池。

2-2净洗剂洗涤

将蒸煮脱胶后的纤维用净洗剂进行洗涤，净洗剂为FK-9503。洗涤的用水量按浴比1∶8～12计算，FK9503的用量为2～5g/L。洗涤温度为70～100℃。时间为15～30分钟。洗涤后将净洗液放回污水处理池。

2-3热水洗

将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至PH值中性。

3、机械脱水脱胶处理

化学脱胶处理后，将麻从煮麻罐中取出，麻依然保持条卷状，将麻条在压麻机上进行机械脱水脱胶处理。

3-1压麻机原理

压麻机是由给麻帘、喂入罗拉、挤压罗拉和水喷淋装置四部分组成。化学脱胶后的麻条经给麻帘输送至喂入罗拉，由喂入罗拉牵引送到挤压罗拉，水喷淋装置在挤压罗拉上部向麻条喷淋水。麻纤维通过挤压罗拉的挤压使附着在麻纤维表面的胶质同水一起被挤出，从而达到去除胶质的目的。麻纤维经过挤压罗拉后导出。即可。

4、二次化学脱胶处理

二次化学脱胶是采用双氧水漂白脱胶法。将压麻机处理后的纤维在高温高压蒸煮罐内进行化学脱胶。

4-1脱胶液的配制及蒸煮工艺

脱胶液采用的助剂为双氧水、氢氧化钠、氧漂稳定剂。氧漂稳定剂为KF-05。脱胶液的用水量按煮麻量的浴比1∶8～12计算。氢氧化钠的用量为6-10g/L。双氧水用量为8～12g/L。氧漂稳定剂用量为1～3g/L。在副罐中搅拌均匀。然后将配好的脱胶液打入煮麻罐对纤维进行蒸煮。煮麻的温度为100℃。煮麻时间为1小时。等蒸煮完毕后，先撤温降压，再将煮液放回污水处理池。

4-2净洗剂洗涤