[发明专利]钢丝夹砂复合纤维管道

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道，是对玻璃钢夹砂管道的结构改进，增加管道本事的抗冲击能力，特别适用于地下填埋，增加其使用年限的钢丝夹砂复合纤维管道。

技术背景

复合材料管道(以下简称复合管道)以其优越的特殊性能被广泛应用于煤炭复合材料管道(以下简称复合管道)以其优越的特殊性能被广泛应用于煤炭、石油、化工、冶金、矿山、电厂、纺织、造纸等工业生产中的瓦斯、天然气、煤气、石油、酸碱溶液、粉煤灰、矿渣等流体或固流混合物的输送工程，在排风、给水、排水领域输送化工介质中得到广大的应用，发展迅速，市场占有率不断提高，各种复合材料管道已经在各个领域占据重要的地方，呈现了逐渐取代单一的金属管道的态势。

玻璃钢管道比重小(1.8～2.1g/cm3)强度高(≥300MPa)，其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设，管道内表面十分光滑、摩擦阻力小(n≤0.0084)，能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗。可以通过改变选材、缠绕角和铺层的设计以适应不同的工作压力、介质、刚度(或埋设深度)要求，从而制成不同压力等级和特殊性能的玻璃钢管道。可以通过改变选材、缠绕角和铺层的设计以适应不同的工作压力、介质、刚度(或埋设深度)要求，从而制成不同压力等级和特殊性能的玻璃钢管道光滑的内壁不结垢、不滋生藻类等微生物，对水质无二次污染。通过选用食品级树脂制作的管道可以用于输送饮用水。玻璃钢夹砂管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，安装效率高、成本低。

发明内容

本发明的目的是对这种玻璃钢夹砂复合管道的生产工艺和结构做进一步的改进设计。使其充分发挥它优良的性能，以改进其各种填料的比例系数，和增加强力层的钢丝缠绕技术，提高产品的抗冲击性能和抗弯曲的弹性模量的同时增加产品的使用年限，从而降低用户的成本，生产出一个高强度高韧性的夹砂复合材料管道。

本发明的基本构思是在设计进一步提高高分子夹砂复合管道的抗冲击抗弯曲的能力，在夹砂层的表面增加了钢丝的缠绕工艺，进一步改进其结构，从而提高了复合管道的技术指标。

本发明的积极效果是：进一步的提高了表面层抗腐蚀和抗老化的能力，增加了复合管道使用的寿命，特别是缠绕钢丝工艺，有效的提高了整体的强度和综合力学指标。大大的减少了树脂的用量，改进后的复合粘合固化剂使用的纤维、钢骨架和树脂之间能够结合紧密度、精细度。加强了其抗冲击负荷能力和抗弯曲强度。

附图为钢丝夹砂管道的内部结构图，1代表内衬层，2代表夹砂层，3代表钢丝缠绕层，4代表表面防腐层，5代表钢丝骨架。

具体实施方式

一.模具清整：

用80号砂纸打磨缠绕模具，使模具表面光滑、平整，无凸棱。用8号汽车上光蜡均匀涂抹模具表面，防止缠绕时树脂与模具粘接。

二.制衬：

1.缠绕塑料薄膜：缠绕塑料薄膜前要用机布擦去多余的上光蜡和模具表面浮灰，先由承口向插口方向缠绕塑料薄膜(承口处缠绕的塑料薄膜规格一般宽为50MM，厚为0.03MM)，缠绕至脖径向前250MM处，用胶带将塑料薄膜头粘贴牢，再从插口向承口方向缠绕塑料薄膜(根据缠绕的管直管径大小确定塑料薄膜的宽度)，缠至承口脖径处与承口缠绕的薄膜压紧后粘贴胶带。薄膜螺旋搭接宽度为20MM。缠绕塑料薄膜时一定要拉紧，不允许有褶皱，一定要保正压边宽度尺寸，防止树脂渗漏与模具粘连。

2.缠绕表面毡：第一道工序，在缠绕好塑料薄膜转动的模具上浇淋树脂同时缠绕表面毡，控制好树脂浇淋量和模具转数，以免树脂落地造成浪费。表面毡的树脂浸透量要占表面毡表面积的80％以上，表面毡缠绕搭接量为20MM，从模具的插口向承口方向缠绕，在承口处缠绕两层。

3.缠绕针织毡：缠绕方法同表面毡，缠绕时要拉紧用以增强管衬密度和减少树脂含量。插口和承口处不缠绕针织毡。

4.缠绕网格布：缠绕方法同针织毡，不同的是在插口和承口处网格布缠绕两层。缠绕时一定要拉紧网格布，缠绕网格布目的是为压出针织毡里多余的树脂含量和赶出其中的气泡。

5.压刮树脂：缠绕后须要用手压辊或刮板压紧，压出、刮出多余树脂和气泡。