[发明专利]一种香豆胶的生产工艺

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种香豆胶的生产工艺。

二、技术背景：

现有工艺流程主要有干法加工和湿法加工两种。湿法加工是通过加入一定量的水使香豆种子湿润膨胀，进一步提高胚乳的韧性，更加不易破碎，相对提高了分离时的胶片收率。整个流程一般分为：清渣筛分、浸润（湿法加工特有）、碾压分离、粉碎分离、水合调质、碾压增粘、烘干粉碎、计量包装等工序。

现有工艺的缺点：1、是由于香豆胶的生产多年来未受重视，生产工艺还停留在科研阶段，有待提高，比如：相对湿法生产，干法生产粉碎分离工序粉尘较大，有部分胶片被破碎后混入下脚料流失，造成收率较低；湿法生产时浸润工序工艺不成熟，湿度不好控制；粉碎分离工序设备落后，大多是手工控制，分离效果不佳。2、是香豆胶原粉粘度较高，但水不溶物较高，溶解速度慢，流变性能差，易被微生物分解而不易保存，这些缺点使香豆胶的应用受到很大限制。

三、发明内容：

本发明是为了解决上述技术背景的不足，提供一种香豆胶的生产工艺，本发明利用新技术，完善香豆胶生产工艺设备，是在水合调质工序，适当改性香豆胶原粉，在粘度略有下降的情况下，大幅降低水不溶物，改善水溶性，防止分解。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种香豆胶的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括一下步骤：

1）利用种子精选机对香豆种子进行清渣筛分，除去石块、土块；

2）利用湿润调质器，给除杂后的香豆种子加入重量百分比为10%的30℃温水，搅拌40分钟，浸润；

3）利用碾压设备，配合吸风分离设备对浸润后的香豆种子进行处理，提取香豆胶；

4）将香豆胶放入真空反应器，在60℃，加入重量百分比为50%水、5%环氧丙烷下对香豆胶进行处理得到胶片；

5）利用增粘设备对胶片进行碾压增粘；

6）利用气流烘干设备对碾压增粘后的胶片进行烘干，瞬间烘干温度110℃，物质通过时间8～10秒钟；

7）利用磨粉机将烘干后的胶片加工成120～200目细粉；

8）利用自动计量包装设备进行成品包装。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

1、简化了工艺流程；

2、降低了生产成本，由原来的每班生产6人降低至3人，劳动强度大幅度降低，自动化程度提高；

3、减轻了噪音污染，由原来的破碎筛选改为碾压搓破筛选，生产时噪音由原来85～90分贝降低至50～55分贝；

4、香豆胶片收率提高5%以上；

5、皮、胶、芯分离干净，提高了所得产品的质量；

6、减少了下有产品综合开发的难度，解决了皮芯合一难以分离的难题。

四、具体实施方式：

香豆种子主要有种皮、胚乳、子叶三部分组成，胚乳经粉碎即为香豆胶，其主要化学成分为半乳甘露聚糖。生产香豆胶的方法就是从香豆种子中除去种皮和子叶，分离出胚乳，然后将胚乳粉碎，达到一定细度，即成为香豆胶。

香豆种皮的主要化学成分是纤维素，子叶的主要化学成分是蛋白质，这两个组成部分都是性脆易碎。而胚乳韧性较好，因此，可以将香豆种子投入粉碎机，被很快粉碎的种皮和子叶经过筛孔被风机吸出，留下的胚乳再经过筛分，就得到纯净的胶片。

胶粉粘度的高低取决于胶片溶出胶质的多少，因此需要对胶片进行碾压，使大部分细胞壁破裂，释放出胶质，得到高粘度的胶粉。由于胶片较硬，一般是将胶片和水按比例进行混合搅拌一段时间，使其变软膨胀，再经过碾压增粘、烘干、磨粉，最终得到香豆胶原粉。

本发明的具体生产工艺为：

1）利用种子精选机对香豆种子进行清渣筛分，除去石块、土块等杂质；

2）利用湿润调质器，给除杂后的香豆种子加入重量百分比为10%的30℃温水，搅拌40分钟，实现浸润；

3）利用碾压设备（对辊碾压机），配合吸风分离设备（旋风分离器）对浸润后的香豆种子进行处理，提取高纯度、高收率的香豆胶；

4）将香豆胶放入真空反应器，在60℃情况下，加入重量百分比为50%水、5%环氧丙烷对香豆胶进行改性得到胶片；

5）利用增粘设备（翻滚机）对胶片进行碾压增粘；

6）利用气流烘干设备（气流干燥机）对碾压增粘后的胶片进行烘干，瞬间烘干温度110℃，物质通过时间8～10秒钟。

7）利用磨粉机将烘干后的胶片加工成120～200目细粉；

8）利用自动计量包装设备进行成品包装。