[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备驱动合模动作的电磁铁的注射成型机。

背景技术

以往，在注射成型机中，从注射装置的注射喷嘴射出树脂，并填充于定模与动模之间的型腔空间，并且使其固化，从而得到成型品。并且，为了相对于定模移动动模来进行闭模、合模及开模而配设合模装置。

该合模装置有通过向液压缸供给油来驱动的液压式合模装置及通过电动机驱动的电动式合模装置，该电动式合模装置由于可控性较高，不会污染周边，且能量效率较高，因此被广泛利用。此时，通过驱动电动机使滚珠丝杠旋转来产生推力，通过肘节机构放大该推力，产生较大的合模力。

但是，在这种结构的电动式合模装置中，由于使用肘节机构，因此在该肘节机构的特性上很难改变合模力，响应性及稳定性较差，无法在成型过程中控制合模力。因此，提供有能够将通过滚珠丝杠产生的推力用作直接合模力的合模装置。此时，由于电动机的转矩与合模力成比例，因此能够在成型过程中控制合模力。

然而，在以往的合模装置中，滚珠丝杠的耐荷载性较低，无法产生较大的合模力，而且合模力由于电动机产生的转矩脉动而变动。并且，为了产生合模力，需要始终向电动机供给电流，电动机的耗电量及发热量变多，因此需要将电动机的额定输出加大其相应量，导致合模装置的成本变高。

因此，考虑到了针对模开闭动作使用直线马达而针对合模动作利用电磁铁的吸附力的合模装置（例如专利文献1）。

专利文献1：国际公开第05/090052号小册子

然而，当为使用如专利文献1中记载的利用电磁铁的吸附力的合模装置的结构时，存在线圈因电磁铁的驱动成为高温，且产生线圈烧损等问题点。尤其，为了提高响应性而邻接配置多个线圈时，存在这些所邻接的部位成为高温的顾虑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在提高响应性的同时，防止多个线圈邻接的部位高热化的注射成型机。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种注射成型机，其特征在于，该注射成型机具备：第1固定部件，其安装有定模；第2固定部件，其配设为与所述第1固定部件对置；第1可动部件，其安装有动模；及第2可动部件，其与所述第1可动部件连结并与所述第1可动部件一同移动，所述第2固定部件与所述第2可动部件构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构，构成所述合模力产生机构的所述第2固定部件及所述第2可动部件中的一方具有邻接配置多个形成所述电磁铁的线圈的线圈槽，并具有在所述线圈槽内的所述多个线圈之间的邻接位置上所设置的热传导性部件。

发明效果

根据本发明，可得到一种能够在提高响应性的同时，防止多个线圈的邻接部位高热化的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的注射成型机中的合模装置闭模时的状态的图。

图2是表示本发明的实施方式的注射成型机中合模装置开模时的状态的图。

图3是从吸附板22侧朝向合模方向观察后压板13的单件状态的俯视图。

图4是从吸附板22侧朝向合模方向观察配置有热传导性部件70的后压板13的俯视图。

图5是从吸附板22侧朝向合模方向观察配置有线圈48及热传导性部件70的后压板13的俯视图。

图6是沿图5的线A-A的截面图。

图7是表示基于代替实施例的热传导性部件701的结构的截面图。

图8是表示基于其他代替实施例的热传导性部件702、703、704的结构的截面图。

图中：Br1-轴承部件，Fr-框架，Gd-引导件，10-合模装置，11-固定压板，12-可动压板，13-后压板，14-连接杆，15-定模，16-动模，17-注射装置，18-注射喷嘴，19-模具装置，22-吸附板，28-直线马达，29-定子，31-动子，33-磁极齿，34-铁芯，35-线圈，37-电磁铁单元，39-中心杆，41-孔，45-线圈槽，46（46a-46d）-铁芯，47a-中央部，47b-外周部，48（48a-48d）-线圈，49-电磁铁，51-吸附部，55-荷载检测器，60-控制部，61-模开闭处理部，62-合模处理部，70（70a-70d）、701、702、703、704-热传导性部件，72-垫片部，703a、704a-缺口。

具体实施方式