[发明专利]金属罐耐蚀力电化学检测装置及金属罐有效
申请号: | 201210323695.8 | 申请日: | 2012-09-04 |
公开(公告)号: | CN102830058A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 赵宇晖;曾科;宋莉华;李众 | 申请(专利权)人: | 奥瑞金包装股份有限公司 |
主分类号: | G01N17/02 | 分类号: | G01N17/02 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 刘芳 |
地址: | 101407 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属罐 耐蚀力 电化学 检测 装置 | ||
技术领域
本发明涉及电化学腐蚀检测技术,尤其涉及一种金属罐耐蚀力电化学检测装置及金属罐。
背景技术
由于金属饮料罐内的溶液通常具有腐蚀性,使得金属饮料罐很容易与其内的溶液发生电化学反应从而造成金属饮料罐的腐蚀,而当金属饮料罐(例如马口铁制成的饮料罐)的腐蚀状况超过一定程度时,其内的溶液中因电化学反应而析出的铁离子也会超过限定值,不但影响口感,而且很可能腐蚀穿孔金属饮料罐、导致溶液泄露或变质,使该溶液也无法再供人饮用,即饮料在保质期内发生了腐蚀失效。因而,需要采用电化学方法检测金属罐耐蚀力。现有技术中对金属饮料罐进行其内壁腐蚀状况检测时,需要将金属饮料罐破坏,以将电化学测试所需的参比电极和辅助电极置于金属饮料罐体中的溶液中,再将参比电极和辅助电极通过导线与电化学工作站连接,从而构建出三电极电化学检测系统。
但是,一旦金属饮料罐被破坏,其内的溶液会即刻暴露在空气中,而空气中的氧气会加速罐内壁的腐蚀过程及溶液的腐败变质过程,严重干扰测试结果,且测试后的金属饮料罐所处状态也与其它未打开过的金属饮料罐不再相同,无法真实反映金属饮料罐内腐蚀发展过程,从而也会造成无法可靠推定出的同批出产的金属饮料罐内容置的饮料的剩余寿命。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷,本发明提供一种金属罐耐蚀力电化学检测装置及金属罐,可实现在金属罐制造过程中安装到金属罐上,出厂后可在不破坏金属罐的情况下、定期地对金属罐的耐蚀力进行检测,进而获得更真实、准确的检测结果。
本发明的第一个方面是提供一种金属罐耐蚀力电化学检测装置,包括:一绝缘螺丝,所述螺丝的顶端为螺丝头、底端为螺纹部;所述螺丝底端螺接有一绝缘定位件,所述螺丝上分别固定穿设有金属的参比电极柱、工作电极柱和辅助电极柱,所述辅助电极柱的底端贯穿所述螺丝、并伸出所述定位件的底面;在所述定位件的下方设置有一镂空的辅助电极,所述辅助电极的中心轴平行于所述螺丝的延伸方向,且在所述辅助电极的顶端固定设置有垂直于所述辅助电极的中心轴的定位金属片,且所述辅助电极柱的底端穿过所述定位金属片、并通过第一紧固件与所述辅助电极固定连接;在所述定位件上、且对应所述辅助电极的中心轴位置固定穿设有一杆状的、参比电极,所述参比电极的顶端与所述参比电极柱的底端连接;所述螺丝上还设置有用于将所述工作电极柱与待安装金属罐连接的第一导体片。
本发明的另一个方面是提供一种金属罐,包括:顶盖、底盖及固定设置在所述顶盖和底盖之间的侧壁,所述顶盖、底盖及侧壁围成一容置空腔,在所述顶盖或底盖上、固定设置有本发明提供的金属罐耐蚀力电化学检测装置;所述螺丝穿设在所述顶盖或底盖上,所述螺丝头位于所述容置空腔外,所述定位件、参比电极及辅助电极均位于所述容置空腔内,并通过所述定位件将所述螺丝紧固在所述顶盖或底盖上;所述螺栓上的第一导体片分别与所述顶盖或底盖相接触。
本发明提供的金属罐耐蚀力电化学检测装置及金属罐,在制造完成出厂后,可在不破坏金属罐的情况下对该金属罐进行原位电化学检测,排除了空气对溶液的氧化作用对检测结果的干扰,能够真实反映金属罐的耐蚀力,从而可靠推定出的同批出产的产品的剩余寿命;另外,本实施例提供的金属罐耐蚀力电化学检测装置和金属罐之间安装方便、并可以拆卸,从而可实现重复利用,节约了成本,也更环保。
附图说明
图1为本发明金属罐耐蚀力电化学检测装置实施例的结构示意图;
图2为图1中螺丝的俯视图。
具体实施方式
图1为本发明金属罐耐蚀力电化学检测装置实施例的结构示意图;图2为图1中螺丝的俯视图;请参照图1和图2,本发明实施例提供一种金属罐耐蚀力电化学检测装置,包括:一绝缘螺丝1,螺丝1的顶端为螺丝头、底端为螺纹部;螺丝1底端螺接有一绝缘定位件2,螺丝1上分别固定穿设有金属的参比电极柱101、工作电极柱102和辅助电极柱103,辅助电极柱103的底端贯穿螺丝1、并伸出定位件2的底面;在定位件2的下方设置有一镂空的辅助电极13,辅助电极13的中心轴平行于螺丝1的延伸方向,且在辅助电极13的顶端固定设置有垂直于辅助电极13的中心轴的定位金属片131,辅助电极柱103的底端穿过定位金属片131、并通过第一紧固件(图未示)与辅助电极13固定连接;在定位件2上、且对应辅助电极13的中心轴位置固定穿设有一杆状的参比电极11,参比电极11的顶端与参比电极柱101的底端连接;螺丝1上还设置有用于将工作电极柱102与待安装金属罐连接的第一导体片201。
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