[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机从注射装置射出熔融树脂并填充于模具装置的型腔，并使其固化来成型为成型品。模具装置由定模及动模构成。模具装置的闭模、合模及开模通过合模装置进行。

作为合模装置，广泛利用使用马达等驱动源和肘节机构的方式的装置，但肘节机构的特性上很难变更合模力，响应性或稳定性较差。并且，在肘节机构动作时产生弯矩，安装模具装置的安装面等有可能发生应变。

因此，提出有针对模开闭动作使用直线马达而针对合模动作利用电磁铁的吸附力的合模装置。该合模装置具备：固定压板，其安装有定模；可动压板，其安装有动模；吸附板，其与可动压板一同移动；后压板，其配设于可动压板与吸附板之间；及杆，其贯穿后压板来连结可动压板与吸附板。若在后压板与吸附板之间产生基于电磁铁的吸附力，则吸附力经杆传递到可动压板，在可动压板与固定压板之间产生合模力。

近年来，以后压板及吸附板的薄型化及提高合模力的响应性为目的，提出有以多个线圈使电磁铁多极化的技术（例如参考专利文献1）。由于电磁铁的线圈数量为多个，因此多个线圈容纳部形成于后压板的吸附面。

专利文献1：日本特开2009-29086号公报

一直以来提出有用于改善合模效率的技术，但不充分。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够提高基于多极电磁铁的合模效率的注射成型机。

为了解决上述目的，基于本发明的方式（1）的注射成型机的特征在于，具备：第1固定部件，其安装有定模；第1可动部件，其安装有动模；第2可动部件，其与该第1可动部件一同移动；及第2固定部件，其配设于所述第1可动部件与所述第2可动部件之间，所述第2固定部件及所述第2可动部件中的一方保持吸附另一方来产生合模力的电磁铁的多个线圈，与1个所述线圈的端部连接的电线的至少一部分沿该1个线圈配设，以使流过该电线的电流的方向与流过该1个线圈的电流的方向相同。

并且，基于本发明的方式（2）的注射成型机的特征在于，具备：第1固定部件，其安装有定模；第1可动部件，其安装有动模；第2可动部件，其与该第1可动部件一同移动；及第2固定部件，其配设于所述第1可动部件与所述第2可动部件之间，所述第2固定部件及所述第2可动部件中的一方保持吸附另一方来产生合模力的电磁铁的多个线圈，与1个所述线圈的端部连接的电线的至少一部分沿其他所述线圈配设，以使流过该电线的电流的方向与流过其他所述线圈的电流的方向相同。

另外，基于本发明的方式（3）的注射成型机的特征在于，具备：第1固定部件，其安装有定模；第1可动部件，其安装有动模；第2可动部件，其与该第1可动部件一同移动；及第2固定部件，其配设于所述第1可动部件与所述第2可动部件之间，所述第2固定部件及所述第2可动部件中的一方保持吸附另一方来产生合模力的电磁铁的多个线圈，从1个所述线圈的端部一体地延伸的电线的至少一部分沿其他所述线圈配设，以使流过该电线的电流的方向与流过其他所述线圈的电流的方向相同。

发明效果

根据本发明，提供一种能够提高基于多极电磁铁的合模效率的注射成型机。

附图说明

图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机闭模时的状态的图。

图2是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机开模时的状态的图。

图3是表示电磁铁的线圈的配置及连接方式的一例的图。

图4是表示连接于电磁铁的线圈的端部的导线的配线路径的一例的图。

图中：10-合模装置，11-固定压板（第1固定部件），12-可动压板（第1可动部件），13-后压板（第2固定部件），15-定模，16-动模，22-吸附板（第2可动部件），39-杆，45A～45D-槽，46A～46D-铁芯，47-磁轭，48A～48D-线圈，49-电磁铁，81A、81B-电流路径，84A～86A、84B～86B-电线。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的符号而省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方、将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机闭模时的状态的图。图2是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机开模时的状态的图。