[发明专利]用于铅酸电池包板机的电池极板翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造领域，特别是一种铅酸电池制造过程中，翻转电池极板的翻转装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池来作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括外壳、内部的电池极板和电解液，电池极板在生产时，需要在电池极板两侧包裹包板，现有技术中，主要有两种包板方式，一种是纯手工包板，另外一种是采用包板机包板，纯手工包板质量比较好，但是效率较低，因为电源电极为铅材料，对操作工人身体健康会有较大影响，现有的包板机仅仅是一个单层包板的输送装置，操作工人拿着电极将包板折叠来完成包板，为了防止击穿，正极板和负极板都要进行包板，这样的电池，虽然较纯手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，这种电极板的中间有双层板，但是底部仅仅有一层，容易击穿，而且工人还是要接触到电极，仍会影响健康。为提高电池极板包板效率，需要设计自动电池极板包板装置，在设计时，因为电池极板通常是水平叠放的，从叠放装置中取出后，为便于包板，需要对其进行翻转，因此，需要解决电池极板翻转的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的铅酸电池制造采用手工操作，效率低，要设计自动电池极板包板装置，则需要解决电池极板翻转的问题，提供一种能够解决前述问题的用于铅酸电池包板机的电池极板翻转装置。

实现本发明的目的的技术方案如下：

一种用于铅酸电池包板机的电池极板翻转装置，其包括成一定间隔并排设置的若干个翻转轴、分别设置于各个翻转轴上的电池翻转仓以及驱动翻转轴带动电池翻转仓转动的驱动组件，所述的电池翻转仓为板状，其内设置有用于承载电池极板的空腔。

为了能够同步驱动翻转轴的转动，所述的翻转轴一端设置有齿轮，所述的驱动组件包括与前述齿轮啮合的齿条，齿条导轨以及推动装置，齿条设置于齿条导轨上，推动装置与齿条端部连接。通过齿条与齿轮的配合传动，能够使各个翻转轴同步转动，进而带动电池翻转仓同步翻转。

为了便于推动装置的固定，所述的齿条导轨一侧设置有安装基板，所述的推动装置设置于安装基板上。

为了能够灵活控制齿条的伸缩所述的推动装置为气缸。

为了使气缸向齿条稳固地传输动力，所述的气缸的推杆通过连接板与齿条的端部连接。

为了便于电池翻转仓装入和放出电池极板，所述的电池翻转仓的靠近空腔底部的一端与翻转轴固定连接。

本发明的用于铅酸电池包板机的电池极板翻转装置，在使用时，首先将电池翻转仓翻转至水平状态，然后，电池极板通过电池极板的推送装置推进电池翻转仓内，然后气缸通过连接板拉动齿条沿着齿条导轨移动，与齿条啮合的翻转轴同步转动，带动翻转仓从水平状态旋转至竖直状态，翻转仓的开口端朝下，这时电池极板处于自由状态，可以从翻转仓内自由滑出，以便下一步将包板包裹于电池极板两侧。本发明的用于铅酸电池包板机的电池极板翻转装置，完全利用自动化机械进行电池极板的翻转，生产效率高，而且各个翻转仓翻转时，同步性好，使电池极板完全保持平行，提高了电池极板包板的质量。

附图说明

图1为本发明的用于铅酸电池包板机的电池极板翻转装置的结构示意图；

图中，1为翻转轴，2为电池翻转仓，3为空腔，4为齿轮，5为齿条，6为齿条导轨，7为安装基板，8为气缸，9为连接板。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明的实施方式进行具体阐述；

实施例1

参照图1所示的一种用于铅酸电池包板机的电池极板翻转装置，其包括成一定间隔并排设置的若干个翻转轴1、分别设置于各个翻转轴1上的电池翻转仓2以及驱动翻转轴1带动电池翻转仓2转动的驱动组件，所述的电池翻转仓2为板状，其内设置有用于承载电池极板的空腔3。

实施例2

在前述的方案中，为了能够同步驱动翻转轴1的转动，所述的翻转轴1一端设置有齿轮4，所述的驱动组件包括与前述齿轮4啮合的齿条5，齿条导轨6以及推动装置，齿条5设置于齿条导轨6上，推动装置与齿条5端部连接。通过齿条5与齿轮4的配合传动，能够使各个翻转轴1同步转动，进而带动电池翻转仓2同步翻转。齿条5沿着齿条导轨6移动，可以保证其行程的直线性。根据本发明的设计构思，驱动组件可以有其他选择，例如通过链条和齿轮4的配合也能实现这个功能，但是精度没有齿轮4和齿条5配合的精度高，而且所占用的空间也比较大，这种采用常规的驱动手段对本发明的技术方案的简单替换同样应该落入该发明的保护范围内。

实施例3