[发明专利]新型粉丝挤丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一食品加工装置，特别涉及一种新型粉丝挤丝装置。

背景技术

随着食品行业的不断发展，逐渐的由传统的手工制作到由机器代替手工的生产模式。机械的使用大大增加了生产的速度，同时减少了人员的工作强度，促使产业更快、更有效率的发展。粉丝是中国常见的食品之一，往往又叫做粉条丝、冬粉（主要在台湾），日本称春雨，朝鲜半岛称唐面，越南称面。最好的粉丝是以绿豆制成，也可由玉米淀粉或者地瓜淀粉制作，但品质不如绿豆粉丝，因绿豆中的直链淀粉最多，煮时不易烂，口感最为滑腻。类似细面条状，干燥后贩卖，食用前最好先泡水让它柔软，粉丝的直径一般在0.5毫米左右，这也是它有“丝”之名的由来。

目前，现有的挤丝模头大多是直筒型的，挤丝需要的压力完全依靠进料所产生的压力来完成挤丝。压力的大小无法调整，这样容易造成挤出的粉丝不规则，影响后续的加工工序。

发明内容

本发明的目的是要提供一种新型粉丝挤丝装置，以解决现有粉丝挤出自动化程度不高、生产效率低下、运行不稳定、模头中压力的大小无法调整、挤出的粉丝不规则、影响后续加工工序等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种新型粉丝挤丝装置，包括原料混合装置、搅拌装置、蒸汽锅炉、输送装置，所述原料混合装置的出料口经抽送泵与搅拌装置的入料口连接，搅拌装置的米糊出料口与挤丝装置上的进料漏斗连接，所述蒸汽锅炉通过蒸汽管道分别与搅拌装置、挤丝装置连接。

作为优选，所述原料混合装置包括圆桶状壳体，圆桶状壳体顶端设置有原料入口，圆桶状壳下端设置有出料口，所述圆桶状壳体侧部设置有入水口，入水口与入水管连接；所述圆桶状壳体顶端中心处设置有电机，电机上的转动轴底端伸入至壳体与混合杆连接。

作为优选，所述搅拌装置包括搅拌装置壳体，所述搅拌装置壳体顶端设置有蒸汽入口，蒸汽入口上通过蒸汽管道与蒸汽锅炉连接；搅拌装置壳体下端设置有米糊出料口，所述搅拌装置壳体侧部设置有入料口，所述搅拌装置壳体顶端中心处还设置有电机，电机上的转动轴底端伸入至壳体与搅拌杆连接。

作为优选，所述挤丝装置包括与减速箱联接在一起的电机、加热筒、模头，其中加热筒内设置有螺杆，螺杆左端与减速箱的主轴连接，所述加热筒左顶端设置有进粉口，右端设置有与模头入粉口连接的出粉口；所述加热筒右顶端设置有进汽口，进汽口通过输汽管与蒸汽锅炉的出汽端连接。

作为优选，所述模头顶端螺合有螺旋杆，模头左侧设置有与加热筒出粉口对应的入粉口，模头底部设置有圆板形的挤丝模板，挤丝模板上设置有若干呈圆形排列的小孔。

本发明具有具有自动化程度高、生产效率高、运行平稳、工序动作流畅、操作便利等特点。螺杆挤丝装置能提供强劲的挤丝动力，与圆板形的挤丝模板配合，模头顶端螺合螺旋杆，便于模头内调整压力，方便模头取下清洗。避免了传统工业的散乱、易碎等而导致的粉料的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1所示模头的结构示意图；

图3是图1所示挤丝模板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本发明的结构示意图；图2是挤丝装置中模头的结构示意图；图3是挤丝装置中挤丝模板的俯视图。

该新型粉丝挤丝装置主要由原料混合装置1、搅拌装置2、蒸汽锅炉3、除湿烘干装置5、清洗装置6、装碗烘干装置7等构成。原料混合装置1包括圆桶状壳体11，圆桶状壳体11顶端设置有原料入口12，圆桶状壳11下端设置有出料口13。圆桶状壳体11侧部设置有入水口17，入水口17与入水管18连接。圆桶状11体顶端中心处设置有电机14，电机14上的转动轴底端伸入至圆桶状壳体11与混合杆15连接。原料通过原料入口12进入圆桶状壳体11，在电机带动下，混合杆15下充分混合，同时入水口17通过入水管18输水进入圆桶状壳体11。混合之后的粉料由出料口13通过抽送泵16输送进入搅拌装置2的入料口25。

搅拌装置2包括搅拌装置壳体21，搅拌装置壳体21顶端设置有蒸汽入口22，蒸汽入口22上通过蒸汽管道23与蒸汽锅炉3的输气管31连接；搅拌装置壳体21下端设置有米糊出料口24。圆桶状壳体21侧部设置有入料口25，圆桶状壳21顶端中心处还设置有电机26，电机26上的转动轴底端伸入至搅拌装置壳体21与搅拌杆27连接。原料在搅拌装置2内充分搅拌加热形成米糊。

米糊通过搅拌装置2的米糊出料口24通过输料管66输送进入挤丝装置4上的进料漏斗67。图2是挤丝装置中模头的结构示意图；图3是挤丝装置中挤丝模板的俯视图；由图2结合图3可知，挤丝装置4包括与减速箱联接在一起的电机41、加热筒42、模头43、螺旋杆432，其中加热筒42内设置有螺杆44，螺杆44左端与减速箱的主轴45连接。加热筒42左顶端设置有进粉口46，进粉口46与进料漏斗67底端连接。模头43、螺旋杆432、挤丝模板48均采用不锈钢，其厚度在5~8cm，这样能保证在粉料加热的时候能够耐住高温，保证不漏气。模头43顶端螺合有螺旋杆432，螺旋杆432的设置是为了方便模头取下清洗。右端设置有与模头入粉口431连接的出粉口47。加热筒42右顶端设置有进汽口68，进汽口68通过输汽管31与蒸汽锅炉3的出汽端32连接。米糊通过进料漏斗67进入加热筒42内，然后通过螺杆44螺旋挤压加热，由模头43左侧加热筒42出粉口47对应的入粉口431进入模头43，最后由模头43底部设置的圆板形的挤丝模板48上若干呈圆形排列的小孔49挤出粉丝。