[发明专利]一种气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶内垫圈及生产方法，具体涉及一种气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法。

背景技术

现有的气雾剂罐阀门内垫圈及生产方法是将三元乙丙橡胶或氯丁橡胶等通过密炼机进行混炼，然后通过压片机压片，最后置于模具中加热加压硫化成型，该生产方法存在的主要缺点是：胶料加工性能差，加工工序繁琐，需经过塑化，混炼，硫化等多道工序；硫化以后的胶料不可回收，无法重复利用，浪费大，对环境污染；产品耐溶剂性差，在灌装产品后，有溶剂浸泡情况下，尺寸稳定性差，易溶胀变形，导致物料泄漏，阀门结阀，产品不能正常使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种成本低、工艺简单、生产效率高、耐油耐溶剂、尺寸稳定、长期使用密封性优良的气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种气雾剂罐阀门橡胶内垫圈，由以下重量份数的原料制成：TPV 900～1000份，炭黑4～6份。

上述的气雾剂罐阀门橡胶内垫圈，所述的TPV是热塑性硫化橡胶，又称聚烯烃合金热塑性弹性体。

一种如上述的雾剂罐阀门橡胶内垫圈的生产方法，它包括下列步骤：

(1)将TPV，炭黑依次投入混合料仓中，在常温下搅拌均匀；

(2)将搅拌好的物料输送到加热料斗中加热至80℃；

(3)加热后的物料输送到注塑机，通过注塑机将物料挤注到模具中，挤出物料温度控制在180±5℃；

(4)待模具中的物料冷却成型后，进行脱模，即得橡胶内垫圈。

本发明气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法的优点是：

1、气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法，选用TPV为原料进行生产，替代以往三元乙丙橡胶与氯丁橡胶，加工性能好，无需混炼，耐溶剂性强，余料可回收。

2、气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法，成本低、工艺简单、生产效率高、耐油耐溶剂、尺寸稳定、长期使用密封性优良。

附图说明

图1为本发明的生产方法流程示意图；

图2为本发明的橡胶内垫圈使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1，如图1、2一种气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法，由以下重量份数的原料制成：TPV 900份，炭黑4份。

制备本实施例的气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法包括以下步骤：

(1)将TPV，炭黑依次投入混合料仓中，在常温下搅拌均匀；

(2)将搅拌好的物料输送到加热料斗中加热至80℃；

(3)加热后的物料输送到注塑机，通过注塑机将物料挤注到模具中，挤出物料温度控制在180±5℃；

(4)待模具中的物料冷却成型后，进行脱模，即得橡胶内垫圈1。

实施例2，如图1、2一种气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法，由以下重量份数的原料制成：TPV 950炭黑5份。

制备本实施例的气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法包括以下步骤：

(1)将TPV，炭黑依次投入混合料仓中，在常温下搅拌均匀；

(2)将搅拌好的物料输送到加热料斗中加热至80℃；

(3)加热后的物料输送到注塑机，通过注塑机将物料挤注到模具中，挤出物料温度控制在180±5℃；

(4)待模具中的物料冷却成型后，进行脱模，即得橡胶内垫圈1。

实施例3，如图1、2一种气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法，由以下重量份数的原料制成：TPV 1000份，炭黑6份。

制备本实施例的气雾剂罐阀门橡胶内垫圈及生产方法包括以下步骤：

(1)将TPV，炭黑依次投入混合料仓中，在常温下搅拌均匀；

(2)将搅拌好的物料输送到加热料斗中加热至80℃；

(3)加热后的物料输送到注塑机，通过注塑机将物料挤注到模具中，挤出物料温度控制在180±5℃；

(4)待模具中的物料冷却成型后，进行脱模，即得橡胶内垫圈1。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。