[发明专利]一种自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机

说明书

技术领域

本发明涉及一种码垛机，具体涉及一种自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机。 

背景技术

气雾剂罐身铁裁剪机是完成对印涂整张板料，按规定的尺寸要求分切成独立的单个罐身料，以满足电阻焊接工序生产的需要。剪切设备的组成部分：按功能装备分，有自动进料机、双向复式轮刀剪板机以及收料架。 

收料架是目前普遍采用的传统收料机构，剪切好的罐身铁由裁剪刀，带动落入收料架各个小隔断中，然后人工将裁剪好的罐身铁搬出。这种收料架存在的主要问题是：1、人工劳动强度大；2、人工搬铁时存在安全隐患，工人容易扭伤腰；3、数量难以准确控制。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产效率高，减少一线工人，降低工人劳动强度，避免工人出现受伤情况、计数更加准确的自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机。 

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机，包括链条，机架，安装在机架顶端的主动电机，安装在机架上的导向装置，所述的机架顶端左右两边设置减速器，减速器输入轴连接有传动轴，传动轴上设置传动链轮，传动链轮与主动电机连接，所述减速器输出轴连接有传动轴，传动轴两端设有被动链轮，被动链轮与链条连接，链条另一端与导向装置连接，导向装置上设置有托料板。 

上述的自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机，所述的机架上设有上限位行程开关。 

上述的自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机，所述的机架上设有下限位行程开关。 

上述的自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机，所述的托料盘上设有分料隔板。 

上述的自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机，所述的分料隔板上设有光电开关。 

上述的自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机，所述的减速器为两台。 

上述的自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机，所述的链条为四根。 

本发明自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机的优点是： 

1、自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机，提高了生产效率，减少了一线工人，降低了工人劳动强度，避免工人出现受伤情况、计数更加准确。 

2、自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机，工作过程稳定、可靠，特别适用于工厂进行连续式自动化生产。 

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图； 

图2为本发明的左侧结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。 

如图1、2、一种自动复式圆刀裁剪机自动收料码垛机，包括链条7，机架3，安装在机架3顶端的主动电机8，安装在机架3上的导向装置1，所述的机架3顶端左右两边各设置一台减速器6，减速器6输入轴连接有传动轴4，传动轴4上设置传动链轮5，传动链轮5与主动电机8通过链条连接，所述减速器6输出轴连接有传动轴14，传动轴14两端设有被动链轮13，两台减速器6连接的传动轴14总共连接有四个被动链轮13，同时与四根链条7连接，四根链条7的另一端与导向装置1连接，导向装置1上设置有托料板2，托料板2上设有分料隔板10，分料隔板10上设有光电开关11，机架3左右两侧上端各设有一个上限位行程开关9，机架3左右两侧下端各设有一个下限位行程开关12。 

工作时将托料板2放置在导向装置1上，然后启动主动电机8，按下上升启动按钮，主动电机8转动，通过链条带动安装在传动轴4上的传动链轮5转动，从而带动传动轴4转动，传递扭力给减速器6，减速器6输出轴上的传动轴14开始运转，四根链条7通过被动链轮13转动，从而带动导向装置1上升，上升过程中导向装置1触碰到上限位行程开关9后，主动电机8停止转动，自动复式圆刀裁剪机开始生产，板料落入托料板2中，当板料达到一定高度，碰触到分料隔板10上的光电开关11后，自动复式圆刀裁剪机立即停止生产，此时主动电机8进行反转，导向装置1开始下降，直到导向装置1触碰到下限位行程开关12后，主动电机8停止转动，此时用液压升高车将托料板2拉出，即可完成本次工作。 

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。