[发明专利]内冷式减压短程蒸馏器

说明书

技术领域

本发明涉及有机物料如废润滑油的减压蒸馏器，特别是一种内冷式减压短程蒸馏器。

背景技术

减压蒸馏是一种通过降低气压而实现降低料液（需要蒸馏提纯的液体）沸点温度的节能和抑制蒸馏料液热解的蒸馏方法，目前已被广泛应用。

公知的减压蒸馏装置如中国专利（专利号CN 101732881 A）公开的一种分子蒸馏器，其蒸馏器筒体的做功部分是由圆形垂直夹套组成，在夹套中有热媒导热油为放热体，在夹套筒体内设置有冷凝器，在夹套筒体内壁至冷凝器之间设置有由上下法兰、立柱及刮板条组成的转笼装置，在夹套筒体上部设置有上法兰、物料进口、与转笼装置连接的转轴、减速机及电动机，在夹套筒体下部分别设置有真空口、斜槽、重油出口、轻油收集槽、轻油出口等，该装置冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置为3.6cm ～4.2cm。筒体的内径设置在460mm～580mm之间，筒体内工作部分长度设置在1.3m～1.8m之间。该装置的缺点是：因其紧凑精密性较高及小型化，很难实现长时间高产能的加工模式，不适应加工高沸点、热敏性要求较高、内含较多杂质且加工附加值较低的料液，否则：因冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置仅为3.6cm ~4.2cm，在夹套筒体内壁至冷凝器之间设置有由上下法兰、立柱及刮板条组成的转笼装置，由此在进料以及旋转工作时，非常容易使料液液滴由筒体内壁飞溅至冷凝管的外侧管壁之上，由此形成短路蒸发（未经汽化而被馏出物收集系统所收集的料液）；因夹套筒体内壁既是放热面又是料液蒸发面，由此势必会在较短的工作时间内被所产生的固相物将装置的紧凑精密空间进行污浊破坏，使装置在较短的工作时间内进入较长的检修周期中。因装置的小型化，势必造成装置的加工效率低。因装置结构比较复杂，势必造成装置的制造成本及维护成本过高。

综上所述，因装置的检修周期长，势必将缩短装置的生产周期，加之加工效率低等因素，最终会导致加工费用过高而很难体现料液加工的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术之不足，而提供一种通过在蒸发器壳体内壁与冷阱之间，设置有不具其它热载体放热功能的料液蒸发面的内冷式减压短程蒸馏器。

实现本发明目的的技术方案是：

一种内冷式减压短程蒸馏器，包括蒸发器壳体，及由输料管线、输料泵、加热器组成的料液加热机构，由冷凝器、馏出物收集管线、馏出物收集罐、真空泵组成的馏出物减压收集机构，在蒸发器壳体内，安装有冷阱，在冷阱下方安装有与馏出物减压收集机构连通的导流机构，在蒸发器壳体侧壁与冷阱之间分别安装有蒸发体及向蒸发体的料液蒸发面布料的布液器，与加热机构的受热料液输出管线连通的分液管线其料液排放口置于布液器上方。

采用上述技术方案的本发明，其突出的效果是：通过布液器实现料液在突破静压下的高位排放、抑制因料液飞溅而造成短路蒸发，通过不具其它热载体放热的料液蒸发面，不但可避免料液蒸发面之上因放热而形成结焦物，还可使受热后的料液实现高效蒸发，通过冷阱可将高温气相馏出物冷凝液化，缩小蒸发器壳体内部与真空泵之间气压的压差，通过设置于冷阱之下的导流机构，可实现对馏出物的高效低位收集，通过装置的基本结构，不但可抑制受热后料液的热解程度，还可降低大量的制热能耗，并可大幅提高装置的工作效率。

实现本发明目的的技术方案还可有如下优选方案：

所述冷阱是一个上端开口、下端封闭的筒体。

所述布液器是一个与蒸发体外表面连接为一体的环形槽。

所述布液器是一个与冷阱外表面连接为一体的且向蒸发体的料液蒸发面倾斜的环板。

所述蒸发体是一个上粗下细的锥形筒体。

所述冷阱是一个上端开口、下端封闭且上粗下细的锥形筒体。

所述冷阱是一个上粗下细的锥形密封立式容器，在冷阱的上端分别设置有插入其内下部的冷媒入口和冷媒出口。

所述蒸发体通过高度调节机构安装在蒸发体支架上。

所述受热料液输出管线与分液管线之间设置有泡沫过滤器。

所述在蒸发器壳体的下部设置有搅拌器。

所述导流槽的槽体由槽体内层和槽体外层相互连接构成，在槽体内层与槽体外层之间形成有密闭的夹层空间，所述槽体底部中央与贯穿槽体的导流管一端连接，该导流管另一端与馏出物减压收集机构的冷凝器进口连通。

所述导流管的管体由导流内管和导流外管相互连接构成，在导流内管与导流外管之间形成有密闭的夹层空间。

所述加热器是一个置于蒸发器壳体之外的双通道换热器。

附图说明