[发明专利]一种内胆自动成型机

说明书

技术领域

本发明主要涉及冷柜内胆铝板的自动成型，具体是全自动完成内胆的各种成型工序。

背景技术

目前，内胆成型此类形状的产品一般都采用人工手动在各台专机上完成，这种生产方式生产效率低下，产品质量不稳定，劳动强度大，生产人员数量和劳动成本比较高，能耗较大。

发明内容

为了克服上述的问题，本发明提供了一套全自动成型线，本发明解决其问题采取以下的方案：一种内胆自动成型机，从右至左依次设置有开卷上料部分、剪断拉料机、底板冲切机、围板冲切机、辊轧机、正反30°折弯机、U型折弯机和曲体底板折弯机；

所述开卷上料部分包括自动开卷机和自动单片上料机，所述自动单片上料机顶端设置有气缸，所述气缸下端设置有吸盘架，所述吸盘架下端设置有移动小车，所述气缸连接有移动架，所述移动架还连接有导轨，所述移动架下方设置有滚筒线；

所述剪断拉料机设置有切断装置，所述切断装置顶端设置有气液增压缸，所述气液增压缸连接有剪断模具，所述剪断拉料机还连接有伺服拉料机械手和跳步输送装置a；

所述底板冲切机设置有冲切装置a，所述冲切装置a顶端设置有模架a，所述模架a下端设置有模具a；

所述围板冲切机设置有冲切装置b，所述冲切装置b顶端设置有模架b，所述模架b下端设置有模具b；

所述辊轧机中端设置有辊轧装置，两端设置有导向装置；

所述正反30°折弯机设置有折弯装置a，所述折弯装置a顶端设置有模架c，所述模架c下端设置有模具c，所述折弯装置a右端设置有跳步输送装置b；

所述U型折弯机右端设置有跳步输送装置c，所述U型折弯机中端设置有折弯装置b，所述折弯装置b顶端设置有模架d，所述模架d下端设置有模具d；

所述曲体底板折弯机右端设置有跳步输送装置d，所述曲体底板折弯机左端设置有折弯装置c，所述折弯装置c顶端设置有模架e，所述模架e下端设置有模具e。

作为优选，所述开卷上料部分、剪断拉料机、底板冲切机、围板冲切机、辊轧机、正反30°折弯机、U型折弯机和曲体底板折弯机均设置有皮带输送装置。

作为优选，所述跳步输送机a和冲切装置a设置有三个，所述冲切装置b、折弯装置a和折弯装置b设置有两个。

作为优选，所述开卷上料部分、剪断拉料机、底板冲切机、围板冲切机、辊轧机、正反30°折弯机、U型折弯机和曲体底板折弯机均连接有一操作盒，所述操作盒连接有一电气柜。

作为优选，所述电气柜设置有触摸屏。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面：1、在同一台设备上既能成型向上30°，又能成型向下30°；2、采用跳步输送，克服输送过程中板料跑偏和压料现象；3、采用伺服电机调整产品，保证调节迅速可靠；4、兼容卷料和片料生产，生产线柔性大；5、减少操作工人，本机只需要1人操作；6、围板和底板兼容生产，提高生产线柔性；7、生产效率高，产品质量稳定；8、减少冲床和折弯机使用，安全性能高，能耗低；9、采用PLC和伺服系统控制，自动化程度高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的内胆自动成型机上料部分的结构图；

图2为本发明的内胆自动成型机上料部分的俯视图；

图3为本发明的内胆自动成型机剪断拉料机的结构图；

图4为本发明的内胆自动成型机底板冲切机的结构图；

图5为本发明的内胆自动成型机围板冲切机的结构图；

图6为本发明的内胆自动成型机辊轧机的结构图；

图7为本发明的内胆自动成型机正反30°折弯机的结构图；

图8为本发明的内胆自动成型机U型折弯机的结构图；

图9为本发明的内胆自动成型机曲体底板折弯机的结构图。