[发明专利]双循环U型塔脱硫系统及工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种烟气脱硫技术，具体涉及一种双循环U型塔脱硫系统及工艺。

背景技术

最新的火电厂大气污染物排放标准（GB 13223－2011）的SO₂排放限值提高较大，一般要求在100mg/N m³以内，局部地方要求50mg /Nm³。

目前的单循环脱硫塔系统的主要运行在中低硫煤地区，完全能满足排放要求。对部分高硫煤地区，要求脱硫效率达到98%以上，甚至要求99%以上才能满足排放要求，利用单循环脱硫塔系统要满足排放要求，脱硫塔将会非常高，能耗也比较高，有时就不得不将一个脱硫塔分成两个脱硫塔串联运行，但是两个脱硫塔串联占地、投资非常大，不利于高效经济运行。

因此，在国家要求的最新排放标准下，非常有必要开发高效低能耗的脱硫技术，以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。

发明内容

 有鉴于此，本发明提供了一种双循环U型塔脱硫系统及工艺，能在满足脱硫效率的同时，降低系统能耗，节约投资、占地，又达到国家要求的最新排放标准。

本发明公开了一种双循环U型塔脱硫系统，包括U型脱硫塔，所述U型脱硫塔的上部为相互分隔的顺流塔和逆流塔，顺流塔上设有烟气入口，逆流塔上设有烟气出口，U型脱硫塔的下部为浆液池，所述浆液池内设有浆液隔离墙，浆液隔离墙将浆液池分隔为正对顺流塔的前循环中和氧化池和正对逆流塔的后循环中和氧化池，浆液隔离墙上部为连通顺流塔和逆流塔的烟气通道，所述顺流塔内设置前循环脱硫区，逆流塔内设置后循环脱硫区，所述前循环中和氧化池通过前循环泵与前循环脱硫区连通，后循环中和氧化池通过后循环泵与后循环脱硫区连通。

进一步，所述顺流塔内前循环脱硫区上部设有干湿界面冲洗系统，所述逆流塔内后循环脱硫区上部设有除雾器。

进一步，所述前循环中和氧化池还连通有前循环氧化空气系统，所述后循环中和氧化池还连通有后循环氧化空气系统。

进一步，所述后循环中和氧化池还连通有脱硫剂补充系统，所述前循环中和氧化池还连通有排浆系统。

进一步，所述前循环中和氧化池和后循环中和氧化池上分别设有搅拌器。

进一步，所述U型脱硫塔为U型方塔。

本发明还公开了使用上述双循环U型塔脱硫系统的脱硫工艺，原烟气从烟气入口进入U型脱硫塔，然后在前循环脱硫区内被前循环泵提供的脱硫浆液吸收脱除SO₂，脱硫浆液吸收SO₂后落入前循环中和氧化池内；经前循环脱硫区处理后的净烟气从浆液隔离墙上部的烟气通道进入后循环脱硫区，然后在后循环脱硫区内被后循环泵提供的脱硫浆液进一步吸收脱除SO₂，脱硫浆液吸收SO₂后落入后循环中和氧化池内；经后循环脱硫区处理后的净烟气从烟气出口排出U型脱硫塔。

进一步，吸收SO₂后落入前循环中和氧化池内的脱硫浆液由前循环氧化空气系统提供氧气进行氧化反应，生成硫酸盐并结晶；吸收SO₂后落入后循环中和氧化池内的脱硫浆液由后循环氧化空气系统提供氧气进行氧化反应，生成硫酸盐。

进一步，脱硫剂补充系统将脱硫剂补充至后循环中和氧化池内，后循环中和氧化池内的脱硫浆液溢流到前循环中和氧化池内，前循环中和氧化池内的结晶硫酸盐经排浆系统排出后进行处理。

进一步，前循环中和氧化池内的脱硫浆液PH值为5~5.6，后循环中和氧化池内的脱硫浆液PH值为5.6~6.3，前循环中和氧化池和后循环中和氧化池内的脱硫浆液质量浓度为13%~32%。

本发明的有益效果在于：本发明在U型脱硫塔的浆液池内设置浆液隔离墙，将浆液池分隔为前循环中和氧化池和后循环中和氧化池，同时设置相互独立的前循环脱硫区和后循环脱硫区，前循环中和氧化池、前循环泵和前循环脱硫区共同形成前循环脱硫系统，后循环中和氧化池、后循环泵和后循环脱硫区共同形成后循环脱硫系统，在一个U型脱硫塔内形成相对独立的双循环脱硫系统，烟气的脱硫由双循环脱硫系统共同完成。

本发明的双循环脱硫系统相对独立运行，既保证了较高的脱硫效率，又降低了浆液循环量和系统能耗，并且U型脱硫塔整体布置还降低了脱硫塔高度，简化了双循环脱硫的系统，节约了投资；本发明特别适合于燃烧高硫煤产生的烟气脱硫，脱硫效率可达到99%以上。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：