[发明专利]使烟草物与回填料液均化混合的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草工艺领域，特别涉及一种使烟草物与回填料液均化混合的方法。

背景技术

卷烟工业加香、加料过程中会使用到回填工艺，即将回填料液加入烟草物中，使其均匀混合，形成烟草成品。一般是在回填设备中添加回填物料，并根据添加物料不同区分为加香、加料。在常规烟草的加工过程中，除白肋烟加料较重外（达到20%左右），其他的烟草加料比例均较小，一般不超过3%左右。为此烟草所采用的添加方式主要为向回转筒内添加料液施加方式，力图通过接受到料液的物料和没有接收到料液的物料在回转筒内翻滚接触来实现料液的均匀分布，从宏观上看，基本实现了均匀加料，但从微观上看，则未必均匀。

随着烟草工艺的进步，越来越多的烟草工艺技术中，烟丝（梗丝）需要回填较大比例的物料（如回填物料绝干占回填总物料绝干的20%~60%），同时，为了降低后续干燥负荷，添加的物料浓度较高（如达到45%）、被添加的烟丝（梗丝）尽量要求水分较低（如水分15%左右）。在这种条件下，要想实现均匀回填，现有的回转筒内填料的回填工艺已不能满足要求。从试验的情况看，以现有的回填工艺和装置大比例回填，往往导致出现烟丝结团、回填料液分布很不均匀、外观上色泽差异较大的现象。

究其原因，主要是因为烟丝（梗丝）具有良好的料液吸收性能，在水分较低时，更能迅速吸附添加的料液，而在回转翻滚过程中，物料虽有短暂接触，但添加的物料难以进行接触传递，以至于虽然宏观上能够回填均匀，但微观上回填不均匀。

微观回填不均匀，对卷烟的品质稳定有一定影响，尤其是叶组配方中添加比例小的部分，如果回填不均匀，对卷烟品质影响更大。如梗丝，如果在卷烟中添加的比例较小，例如3%的比例，则很容易导致在烟支中的梗丝沿纵向方向品质差异较大，以至于在燃吸时每口烟气呈现不同的香气特征，影响卷烟品质稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种使烟草物与回填料液均化混合的方法，使微观形态下，接受到料液的烟草物和没有接受到料液的烟草物紧密接触，并且通过一定的挤压压力，使已添加的料液在已接受和没有接受的烟草物物料之间重新分配，从而实现回填的微观均匀化。

本发明提供了一种使烟草物与回填料液均化混合的方法，包括以下步骤：

将所述烟草物与回填料液初步混合；

将所述初步混合了回填料液的烟草物进行挤压，使所述烟草物均化吸收所述回填料液；

对上述挤压后的所述烟草物进行松散，使所述烟草物呈松散状态。

作为一实施方式，所述挤压步骤，挤压过程中保持所述烟草物的均匀翻动，以使所述烟草物得到均匀的挤压。

作为一实施方式，所述挤压步骤中，通过螺旋挤压机对所述混合了回填料液的烟草物进行挤压，所述螺旋挤压机通过螺旋的转动将所述烟草物进行旋转翻动并挤压。

作为一实施方式，所述挤压步骤中，通过双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机对所述混合了回填料液的烟草物进行挤压，通过辊或链的转动将所述烟草物进行旋转翻动并挤压。

作为一实施方式，所述螺旋挤压机的挤压压缩比为1.3: 1～3.2: 1，螺旋工作转速为8～28rpm（转/每分钟）。

作为一实施方式，所述双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机的挤压压缩比为1.3: 1～3.2: 1。

作为一实施方式，所述烟草物包括烟叶、烟片、烟梗、烟丝、梗丝中的一种或几种的混合物。

作为一实施方式，所述回填料液与所述烟草物初步混合后，到开始实施所述挤压步骤的时间间隔不超过10分钟。

作为一实施方式，所述初步混合步骤中，所述烟草物和回填料液混合物中的水份含量为35～55%。

作为一实施方式，所述初步混合步骤中，包括通过喷淋的方式将所述回填料液喷淋到所述烟草物中来混合。

作为一实施方式，所述初步混合步骤中，包括通过滚筒混合装置对所述回填料液和烟草物实施翻滚以进行初步混合。

作为一实施方式，所述初步混合步骤中，使没有吸收到所述回填料液的烟草物的物料团直径小于5mm。