[发明专利]一种嵌入式单层电容触摸屏

说明书

技术领域：

本发明涉及触摸屏，尤其涉及嵌入式单层电容触摸屏的结构。

背景技术：

目前，市场上采用的触摸屏基本都是分离式触摸屏，所谓分离式触摸屏，就是触摸面板与液晶面板分开生产，然后组装到一起。这样就造成了液晶面板的厚度增加，分开制造触摸面板与液晶面板也造成了成本的增高。

如果能使原本外置的触摸面板部件与液晶面板实现一体化，便有可能实现面板的薄型化和轻量化。另外，在将触摸面板外置于液晶的原方式中，液晶和触摸面板之间存在物理空间，因此，在液晶面板的上面和触摸面板的下面之间会反射外来光线等，导致在室外等明亮的环境下的可视性降低。如果外置的触摸面板部件能实现一体化，便可抑制在室外等的可视性降低现象。很多厂商都在积极开发一体化触摸屏，也叫嵌入式触摸屏，即在液晶面板内部嵌入触摸传感器。

当前最常用的是嵌入式电容触摸屏，通过在液晶面板内加入两层铟锡氧化物(ITO)电极实现，通过检测两层电极之间的互电容变化，确定用户触摸屏幕的位置。但是，这样的嵌入式双层电容触摸屏，由于需要在液晶面板内部形成两层互相绝缘的铟锡氧化物(ITO)电极，使得原本就复杂的嵌入式制造工艺更加复杂，造成成品率的低下，难以量产。而常用的单面ITO搭桥式电容触摸屏需要对位于同一平面上的电极进行搭桥连接，搭桥工艺也非常复杂，生产成本较高的同时，成品率较低。因此，急需一种简单的、使用单层ITO电极实现嵌入式电容触摸屏幕的方法。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种仅使用单层ITO电极的，不使用传统的电极搭桥方式的嵌入式电容触摸屏幕。

本发明的嵌入式单层电容触摸屏幕通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种嵌入式单层电容触摸屏，包括：

保护玻璃层，偏光板，单层ITO电极层，上玻璃，滤光片，液晶层，薄膜场效应晶体管层，下玻璃；以上各层按照从上到下的顺序层叠结合在一起；单层ITO电极层可以形成在偏光板的下表面或者上玻璃的上表面。

或者包括：保护玻璃层，偏光板，上玻璃，单层ITO电极层，滤光片，液晶层，薄膜场效应晶体管层，下玻璃；以上各层按照从上到下的顺序层叠结合在一起；单层ITO电极层可以形成在上玻璃的下表面或者滤光片的上表面。

或者包括：保护玻璃层，偏光板，上玻璃，滤光片，液晶层，薄膜场效应晶体管层，单层ITO电极层，下玻璃；以上各层按照从上到下的顺序层叠结合在一起；单层ITO电极层形成在下玻璃的上表面。

或者包括：保护玻璃层，偏光板，上玻璃，滤光片，单层ITO电极层，液晶层，薄膜场效应晶体管层，下玻璃；以上各层按照从上到下的顺序层叠结合在一起；单层ITO电极层形成在滤光片的下表面或液晶层的上表面。

单层ITO电极层是由多组重复电极单元组成，重复电极单元按列状重复排列，并形成多个列；每个重复电极单元由驱动电极和与驱动电极形状互补但是相互隔离的无电连接的感应电极组成。

位于同一列的重复电极单元中的感应电极直接相连，从而形成多个列感应电极；每个重复电极单元中的驱动电极都具有一条引出线，位于同一行的重复电极单元中的驱动电极通过引出线在柔性电路板或印刷电路板上连接，从而形成多个行驱动电极。

驱动电极可以是由多个上方连接起来的第一条状电极组成，而每个第一条状电极的外形如同多个上下连接起来的“中”字；感应电极是由与多个第一条状电极形状互补的多个第二条状电极下方连接在一起构成的。

驱动电极还可以是由长方形三条边组成的边框，以及与位于其他两条边之间的那条边共同形成一个“K”字形的电极组成的。

对每个行驱动电极，分别依次加载驱动信号，通过检测触摸时列感应电极和相应行驱动电极侧壁之间互电容，并与触摸前列感应电极和相应行驱动电极侧壁之间互电容进行比较，得到互电容变化的点为触摸点，并确定多个触摸点的位置。

还可以采用自电容感应方式，此方式下单层ITO电极层上相邻两个电极以互补的形状咬合在一起，每个电极都比较狭长，可以从触摸屏的一端延伸到另一端。

所述单层ITO电极层使用三角形电极，三角形电极的一个底与相邻三角形电极的一个顶点位于触摸屏一端的一条直线上，三角形电极的一个顶点与另一个三角形电极的一个底位于触摸屏另一端的另一条直线上；在每个三角形电极位于触摸屏两端的底边上分别具有一条引出线，引出线可以通过柔性电路板(FPC)或印刷电路板(PCB)与触摸数据处理计算单元连接。