[发明专利]一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于钢材生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置，本发明同时还涉及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法。

背景技术

电工钢连续退火涂层线是对冷轧后的电工钢进行表面脱脂，并在保护气氛下进行脱碳退火和再结晶退火，以获得理想的晶粒度；此后再在电工钢表面涂绝缘层涂料，使之具有良好的绝缘性能和冲片性能。在电工钢连续退火涂层生产线上，需用通过涂层机将电工钢涂料涂覆在电工钢带的表面，然后将涂料烘干、固化成膜。涂料在电工钢带上的涂覆均匀性直接影响到电工钢涂层的表面质量。在现有技术中，中低带钢速度（小于70米每分钟）下运行的电工钢连续退火涂层线使用的涂层辊为光辊（表面没有刻槽），涂料涂布量只能依靠涂层辊之间的压力来进行调节，大量的生产实践证明，这种涂层辊涂覆方式对电工钢涂料涂布量的控制很不准确，涂料在带钢表面分布也不均匀，并且涂层条纹缺陷也非常多，从而造成涂层质量的大幅波动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够通过在涂层辊上刻槽，使得涂层辊在带钢表面涂料时涂料均匀分布，避免涂层条纹缺陷的电工钢涂料涂层辊刻槽装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置，所述的涂层辊刻槽装置包括装置支架，涂层辊，所述的涂层辊设置为能够活动架装在装置支架上的结构，涂层辊的辊面下方位置设置能够沿辊面轴向移动的刻槽部件，所述的刻槽部件的磨盘上的磨刃设置为能够与辊面接触的结构，刻槽部件轴向移动时，所述的磨刃设置为能够在辊面上刻出凹槽的结构，所述的刻槽部件与控制刻槽部件沿辊面轴向移动的控制部件连接。

所述的装置支架包括左支架和右支架，涂层辊两端分别通过支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ架装在左支架和右支架上，所述的刻槽部件还包括丝杆，丝杆的两端分别活动安装在左支架和右支架上，所述的磨盘固定安装在左支架和右支架之间的丝杆上，所述的控制部件包括驱动电机，安装在驱动电机上的驱动轮，所述的丝杆与驱动轮啮合，驱动电机与控制驱动电机的开关连接，开关设置在控制部件上，所述的左支架上还设置有电机，所述的电机与支撑杆Ⅰ连接，电机设置为通过驱动支撑杆Ⅰ带动涂层辊转动的结构，所述的电机与开关连接，涂层辊和磨盘转动时，涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反。

所述的磨盘为圆盘状结构，磨盘的外径为50—150mm，磨刃上的刃口设置为倒V型结构，刃口的V型角度设置在80—120°之间，所述的磨盘在涂层辊上刻槽时，磨盘的轴向移动速度为3—6 mm每分钟，涂层辊上刻出的凹槽的深度为0.13—0.18mm，所述的涂层辊的材质为海帕隆橡胶，橡胶的邵氏硬度在56—65之间，涂层辊上每毫米上的凹槽的数量为1.38—1.77个。

所述的左支架和右支架上分别设置半圆形的U型槽Ⅰ和U型槽，所述的涂层辊的支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ分别架装在U型槽Ⅰ和U型槽Ⅱ内，装置支架还包括定位块Ⅰ和定位块Ⅱ，所述的定位块Ⅰ和定位块Ⅱ上分别设置半圆形的U型槽Ⅲ和U型槽Ⅳ，所述的定位块Ⅰ和定位块Ⅱ分别扣装在左支架和右支架上时，所述的支撑杆Ⅰ活动卡装在U型槽Ⅰ和U型槽Ⅱ组成的圆形结构之间，所述的支撑杆Ⅱ活动卡装在U型槽Ⅲ和U型槽Ⅳ组成的圆形结构之间。

所述的左支架和右支架上分别设置能够伸缩的液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ，液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ与控制部件连接，所述的液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ伸缩时，所述的磨盘的刃口与辊面之间的间隙设置为能够移动的结构。

所述的涂层辊的外径在220—310mm之间，涂层辊的材质为海帕隆橡胶，涂层辊的邵氏硬度在56—65之间，所述的磨盘进行刻槽时，涂层辊的转速与磨盘转速之比在1/1500—1/50之间。

本发明同时还涉及一种应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，所述的应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法的步骤为：

1）通过控制部件控制液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ收缩，使磨盘上的刃口向涂层辊的辊面靠近；

2）将涂层辊通过支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ分别架装在左支架和右支架上，通过开关控制电机启动，电机带动涂层辊转动；

3）通过开关控制驱动电机转动，驱动电机带动丝杆转动，此时，驱动电机通过丝杆带动磨盘轴向移动，所述的磨盘的刃口能够在辊面上刻出凹槽。

所述的磨盘在涂层辊上刻槽时，磨盘的轴向移动速度为3—6 mm每分钟，涂层辊上刻出的凹槽的深度为0.13—0.18mm，所述的磨盘在涂层辊上刻槽时，涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反，涂层辊的转速与磨盘转速之比在1/1500—1/50之间，磨盘的径向移动速度为3—6毫米每分钟。