[发明专利]一种分割型纤维针织擦拭布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种擦拭布的制造方法，尤其涉及一种分割型纤维针织擦拭布的制造方法。

背景技术

分割型纤维是用两种在化学结构上完全不同、彼此互不相容的聚合物通过复合纺丝方法使其在截面中呈桔瓣状交替配置制成的复合纤维，复合形式不同，裂离后纤维的横界面形状和粗细也不同。

涤纶超细纤维可用作擦拭布的原料。《纺织产业调整和振兴规划》明确提出“要加快多功能、复合型差别化纤维的研发和纺织产品一条龙应用开发”，涤纶超细纤维作为差别化高性能纤维中的高端产品，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。涤纶超细纤维的织物具有表面细柔、悬垂性好、手感柔软的特点，又具有良好的排汗、导湿作用，此外保暖性、耐磨性好，且有防水透气能力和很高的清洁能力、去污能力。所以涤纶超细纤维可以做成仿真丝、仿桃皮、仿麂皮、超细毛巾、高效清洁布和工业用布产品，应用范围十分广阔。

涤纶超细纤维具有卓越的毛细管效应，快速变干是它显著特性之一。高强度的合成纤维，不易断裂。此外一根粗单纤维如将其超细化可变成好几百根涤纶超细纤维，如此作为擦拭布时涤纶超细纤维擦拭布可比一般擦拭布具有多重刮除效果；一般纤维因较粗，弯曲刚性大，所以织物浮点与物体接触面积小，反之，涤纶超细纤维弯曲刚度小又柔软，所以织物浮点与物体接触面积大，拭净力强；涤纶超细纤维擦拭布在擦拭污物后，污物会顺着纤维的毛细管道往外部迁移，呈内部剥离的效应，如此污物不会残留在擦拭布表面，因此就不会造成刮伤精密的产品。根据处理的工艺，该项目选用桔瓣复合短纤维既分裂纤维。该纤维中两种聚合物在纺丝过程中相连不分开，在经针织后处理的过程中采取适当的分纤工艺将其分开不连结。

高性能擦拭布作为涤纶超细纤维制品中的代表性产品，它有许多特色，如无尘性、吸水性及揩净性，高性能擦拭布之所以有高度的清洁能力，是因为它具有比普通织物高无数倍的比表面积和微孔，因而这类织物有很大的纳尘、去油、去污能力，且除污快而彻底，不易掉毛，洗涤后可重复使用。在精密机械、光学仪器、微电子、无尘室等方面都具有广泛的用途。擦拭布按照组织结构，大体可以分为四类：

(1)机织物类：结构一般比较紧密，织物较薄，大多采用平纹组织结构；

(2)针织物类：大多为经编或纬编毛圈织物，一般比较厚、松、柔软，吸水性能好；

(3)非织造布类：一般结构较松，具有良好的吸水性，结构多样，能适应不同的用途；

(4)其他类型：可采用多种不同结构复合组成，如三层复合结构等。

目前，高性能的擦拭布一般采用机织物平纹组织，其特点是结构紧密、强度高、耐久性好、不易掉毛造成被擦物体再污染。为了获得理想的外观效果，织物常采用双面磨毛砂洗。针织高针距、棉毛结构使得布面与机织物具有同等的紧密，具有高强度的特性，后整免去了磨毛砂洗工艺，节约生产成本，提高经济效益。

基于以上涤纶超细纤维和高针距针织棉毛布的诸多特性，本领域技术人员致力于开发一种分割型纤维针织擦拭布，旨在填补国际上针织高针距擦拭布的研究空白，势必具有深远的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种分割型纤维针织擦拭布的制造方法，以解决现有的擦拭布开纤不匀、缩率差的技术问题，实现让针织擦拭布也能达到机织布一样的特点。

本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题。

一种分割型纤维针织擦拭布的制造方法，以桔瓣型涤锦复合长丝为原料，包括以下工序：

a)织造工序；b)去油处理工序；c)碱减量开纤工序；d)定型工序；e)切割清洗工序。

在本发明具体实施时，优选地，所述织造工序的可调控参数如下：线长为8.4-10.0cm/50线圈，线速为12.6-14r/min；所述织造工序采用机号为E40或E50的德乐棉毛机。

在本发明的优选实施方式中，所述去油处理工序在溢流染色机上进行，具体包括以下步骤：将坯布浸入60-65℃水中润湿20-30分钟，然后加入去油纱剂1.5-3g/L、平滑剂1.5-3g/L和NaOH 0.8-1g/L后进行80-95℃处理20-45min，再依次用60-80℃热水洗20-45min，10-25℃冷水洗10-30min；其中，水洗时的浴比为1∶15-20，布速为180-200m/min。

在本发明的具体实施方式中，去油纱剂优选传化集团有限公司的去油纱剂TF-115B；平滑剂优选上海汉宋纺织科技有限公司的浴中平滑剂BT-44。