[发明专利]螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构及脱模方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种生产效率高、质量好的螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构及脱模方法。

背景技术

螺杆压缩机的转子一般包括阳转子和阴转子两种，在现有技术中，阴阳转子的砂芯通常使用树脂砂手工制作，不仅生产效率低，工人的劳动强度大，而且砂芯质量差，由此导致螺杆压缩机转子质量无法保证。

中国专利公开了一种芯盒活块自动脱模装置（CN202192230U），它包括静芯盒、动芯盒，是在静芯盒和动芯盒之间设有活块，在活块中间各设有一对固定的滚轮，组合成一个活块组合件，活块组合件通过导轨嵌入动芯盒；从两滚轮的中间设有滑块导杆，滑块导杆倾斜固定在导杆固定板上，导杆固定板通过螺栓固定在静芯盒上，静芯盒底内部设有自动顶芯装置。些装置通过斜度导杆带动活块做与设置运动方向垂直运动，在制芯过程中将活块自动推进到预定的工作位置，同时也能使活块自动从砂芯中脱模，回位到预定的位置，从而克服了传统手工取活块的弊端，但由于螺杆机的阴阳转子表面为螺纹状，采用上述结构脱模时，无法保证阴阳转子表面螺纹的连接性，因此同样存在砂芯质量差，螺杆压缩机转子质量无法保证等技术问题。

发明内容

本发明主要是提供了一种构思巧妙，充分利用转子表面螺纹特性进行脱模，生产效率高、质量好的螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构及脱模方法，解决了现有技术中存在的手工制作导致的生产效率低，工人劳动强度大，砂芯质量差，螺杆压缩机转子质量无法保证等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构，包括支架及支架上可沿水平方向相对滑动的左模和右模，左模和右模对接后共同围合成砂芯型腔，在砂芯型腔的中部设有螺杆压缩机转子芯棒，螺杆压缩机转子芯棒旋接在支架上并可旋转进出于合成砂芯型腔，且螺杆压缩机转子芯棒的下端与支架上的驱动机构相连。由相互对接的左、右模围合形成砂芯型腔，在砂芯型腔的中部设置螺杆压缩机转子芯棒，在螺杆压缩机转子芯棒的下端连接驱动机构，脱模时由驱动机构带动螺杆压缩机转子芯棒旋转，即螺杆压缩机转子芯棒借助其与转子表面互配的螺纹旋出砂芯型腔，脱模过程充分利用了转子表面的螺纹特性，保证了转子表面螺纹的连续性，整体构思巧妙，转子质量好，由驱动机构带动螺杆压缩机转子芯棒进出砂芯型腔，转速稳定易控制，进一步保证了转子的质量，机械化自动控制，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

作为优选，所述螺杆压缩机转子芯棒包括螺杆状的转子芯模本体，转子芯模本体的上端同轴设有转轴，下端同轴设有导向杆，转子芯模本体旋接在支架上对应的螺纹孔内，导向杆延伸至支架内与驱动机构相连。螺杆压缩机转子芯棒与砂芯铸造的螺杆压缩机转子产品形状及大小一致，拆除螺杆压缩机转子芯棒后即形成铸造产品型腔，通过在转子芯模本体的下端设置导向杆，螺杆压缩机转子芯棒即通过导向杆与驱动机构连接，提供螺杆压缩机转子芯棒旋出动力源，结构简单，易布设安装。

作为优选，在所述支架的内部设有水平撑板，在与螺杆压缩机转子芯棒对应的水平撑板上设有导向定位孔，螺杆压缩机转子芯棒穿过导向定位孔与驱动机构相连。螺杆压缩机转子芯棒延伸至导向定位孔时，即可通过导向定位孔限定导向杆方向，也就是旋出时螺杆压缩机转子芯棒的轴线方向，防止砂芯上螺杆压缩机转子的型腔变形，保证螺杆压缩机转子产品的质量。

作为优选，在与螺杆压缩机转子芯棒的下端对应的支架上设有环形缓冲套，螺杆压缩机转子芯棒滑动插接在环形缓冲套内。通过在螺杆压缩机转子芯棒下端的支架上设置环形缓冲套，当螺杆压缩机转子芯棒上的螺纹段完全旋出砂芯型腔后，即可通过设置环形缓冲套抵接在螺杆压缩机转子芯棒上螺纹段的下端面上，此时螺杆压缩机转子芯棒与环形缓冲套间的摩擦力使螺杆压缩机转子芯棒停转，即可打开左右模进行脱模，同时环形缓冲套又可避免螺杆压缩机转子芯棒上的螺纹段完全脱离支架上对应的螺纹孔，导致螺杆压缩机转子芯棒发生晃动后损伤砂芯型腔，提高可靠性。

作为更优选，在所述环形缓冲套上方对应的螺杆压缩机转子芯棒上套设固定有水平挡圈。通过在螺杆压缩机转子芯棒上的螺纹段下端面设置水平挡圈，再通过水平挡圈抵接在环形缓冲套上，减少螺杆压缩机转子芯棒摩损，延长螺杆压缩机转子芯棒使用寿命，同时便于通过调节水平挡圈的厚度来确定螺杆压缩机转子芯棒停转位置，利于保证砂芯型腔的质量。