[发明专利]一种羊毛织物低损伤的漂白方法及一种纯白羊毛面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种羊毛织物的漂白方法，尤其涉及一种羊毛织物低损伤的漂白方法；本发明还涉及一种白度在105％以上的羊毛面料。属于染整领域。

背景技术

据有关专家分析，世界羊毛市场的不景气很大程度上应归咎于流行色。时装界最流行的颜色是白色，而天然的羊毛是棕色调的，染成纯白色的成本比较高，并且易于脱色。

到目前为止，为使一般的羊毛织物洁白，通常单一的采用双氧水氧化法或保险粉还原法，双氧水氧化法的处理温度为60℃，处理时间为4小时；保险粉还原法的处理温度为85℃，处理时间为2小时。这两种方法虽然都达到了漂白的目的，但其存在对织物损伤大、白度不持久、颜色易黄变等缺陷。最近几年，曾有人提出了冷轧堆漂白法，虽然白度也可满足一般客户要求，但是其生产时间过长(一般要24小时)，生产效率堪忧。

由于羊毛纤维耐碱性和耐热性较差，因此，既要达到一定的白度要求，又要保护羊毛强力时，漂白方法和工艺选择显得尤为重要；这也是羊毛纤维印染加工的难点之一，到目前为止还没有让人们非常满意的漂白工艺，这在一定程度上也限制了羊毛广阔的发展前景。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种在保证羊毛织物强力损伤小的前提下，对羊毛织物进行漂白的方法。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种羊毛织物低损伤的漂白方法。

具体地，本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题。

一种羊毛织物低损伤的漂白方法，包括以下工序：前处理工序、氧化工序、酸中和工序、还原工序、增白工序、弱氧化工序；所述前处理工序在pH值为8.2-8.7的前处理液中进行，所述氧化工序在含有氧化剂、催化剂的碱性溶液中进行，所述酸中和工序在pH值为4.5-5.5的酸性环境中进行，所述还原工序在含有还原剂的溶液中进行，所述增白工序在含有增白剂的溶液中进行，所述弱氧化工序在含有少量双氧水的溶液中进行。

本案发明人发现，将还原工序与增白工序同浴进行时，可以将各工序的处理条件降低，既可得到理想的白度，又不会对羊毛织物造成过大的损伤。尤其是将本发明的氧化工序、还原工序、增白工序联合起来同浴使用，其效果更好。

在本发明的具体实施方式中，优选地，本发明的还原工序和增白工序在含有还原剂、增白剂的溶液中同浴进行。更优选地，增白工序和还原工序在40-50℃的含有还原剂、增白剂的溶液中同浴处理50-80min。其中，还原工序的还原剂优选为保险粉或二氧化硫脲，其用量为每1升水中2-5g；增白工序中增白剂优选为二苯乙烯基苯类荧光增白剂，增白剂的用量为所述羊毛织物重量的0.3-1％。

在本发明的较佳实施方式中，所述氧化工序在pH值为9-10的含有氧化剂、催化剂的碱性溶液中进行。

在本发明的另一较佳实施方式中，所述氧化工序在40-50℃的碱性溶液中处理50-80min。

在本发明的具体实施方式中，氧化工序中氧化剂优选为双氧水或过氧乙酸，催化剂优选为碱性催化剂，例如定劳卡维BAC、纯碱等。其中，氧化剂的用量优选为每1升水中5-10g，催化剂的用量优选为每1升水中1-4g。

优选地，在本发明的氧化工序、还原工序与增白工序中还分别添加有本技术领域常用的非离子型或阴离子型的染色助剂，例如金属螯合剂、浴中平滑剂等。其中，金属螯合剂、浴中平滑剂的用量分别为每1升水中0.2-0.4g、1-3g。

在本发明的漂白方法中，优选地，前处理工序中所述前处理液为去油剂、中性电解质、以及碳酸盐或碳酸氢盐的水溶液；其中，所述去油剂的用量为每1升水中0.5-2g，中性电解质的用量为所述羊毛织物重量的2-5％，碳酸盐或碳酸氢盐的用量为使所述前处理液的pH值在8.2-8.7之间。中性电解质优选为硫酸钠或氯化钠，碳酸盐优选为碳酸钠，碳酸氢盐优选为碳酸氢钠。

在本发明中，所述酸中和工序的目的是在完成氧化工序后，通过加入酸剂对织物布面pH进行中和。优选地，在pH值为4.5-5.5的酸性环境中进行酸中和工序。其中，酸剂优选为醋酸，其用量优选为每1升水中1g。

在本发明中，所述弱氧化工序的目的是在完成还原工序与增白工序后，去除残留在织物布面上的还原剂。其中，弱氧化剂优选为双氧水，其用量优选为每1升水中0.35g。

本发明的羊毛织物低损伤的漂白方法在染色机中进行，染色机优选为溢流染色机或喷射染色机。

本发明所述的去油剂为本技术领域常用的试剂，对此没有特别的限制。