[发明专利]一种直缝梯形自洁筛管的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于石油采油防砂滤砂技术领域，具体涉及一种直缝梯形自洁筛管的生产方法。

背景技术

目前，石油天燃气行业普遍采用防砂筛管进行井下防砂。专利号为201010179236.8的中国专利《直缝梯形自洁筛管》中公开了一种滤缝为梯形直缝的防砂筛管，该直缝梯形自洁筛管的缝隙大小适当、渗透率高、挡砂精度高、不易堵塞，可广泛适用于各种地质特征的油气井防砂。但是，由于直缝梯形自洁筛管具有特殊的结构，采用传统的防砂筛管生产方法来制造，会导致其制造过程非常复杂，生产效率低。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种工序简单、生产效率高的直缝梯形自洁筛管的生产方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种直缝梯形自洁筛管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制作滤芯；

（1.1）在第一热压工位的两侧分别安装一定位模具，将数条梯形不锈钢线材依次穿过两个定位模具的各个定位槽中；同时将数条梯形不锈钢线材装入第一自动送料机构中，第一自动送料机构用于沿着定位槽方向送料；将多个上固定环装入第二自动送料机构中，第二自动送料机构用于向第一热压工位送料；

（1.2）启动数控程序，首先控制第一自动送料机构推送梯形不锈钢线材；之后控制第二自动送料机构向第一热压工位推送一个上固定环，上固定环恰好位于数条梯形不锈钢线材之上；最后执行热压命令进行热压，将梯形不锈钢线材和上固定环融合为一体，实现了过滤缝隙为外窄内宽的梯形结构；重复执行上述数控程序，在梯形不锈钢线材上完成多个上固定环的热压融合；

（1.3）将融合有多个上固定环的梯形不锈钢线材切断，输送至冲床，按照上固定环的尺寸进行冲裁，得到多个圆形的滤芯半成品；

（1.4）将多个圆形的滤芯半成品装入第三自动送料机构中，第三自动送料机构用于向第二热压工位送料；同时将多个下固定环装入第四自动送料机构中，第四自动送料机构用于向第二热压工位送料；

（1.5）启动数控程序，首先控制第三自动送料机构推向第二热压工位推送一个滤芯半成品；之后控制第四自动送料机构向第二热压工位推送一个下固定环，上固定环与下固定环分别位于梯形不锈钢线材的上下两端；最后执行热压命令进行热压，将滤芯半成品和下固定环融合为一体，得到滤芯；

（2）基管钻孔；

将基管装入数控多头钻铣中心进行孔槽加工，钻铣中心的侧面装有分度卡盘，用分度卡盘夹紧基管端部，启动数控程序，先控制夹持机构夹紧固定基管，之后执行钻铣命令，让钻铣头沿基管的管壁进行圆形台阶孔钻铣加工，在基管的管壁上形成第一排轴向的圆形台阶孔；所述圆形台阶孔的大孔端与管壁外侧相通，小孔端与管壁内侧相通；

第一排轴向的圆形台阶孔加工完成后，松开夹持机构，执行分度卡盘命令，基管径向旋转至预定位置，启动夹持机构夹紧固定基管，之后执行钻铣命令，让钻铣头沿基管的管壁进行圆形台阶孔钻铣加工，在基管的管壁上形成第二排轴向的圆形台阶孔；如此重复，在基管的管壁上形成多排轴向的圆形台阶孔；

（3）基管孔攻牙；

将管壁上有多排轴向圆形台阶孔的基管装入攻牙机，在每个圆形台阶孔的大孔内壁上均攻出内螺纹；

（4）组装滤芯组件；

将步骤（1）中制得的滤芯装入基管的每个圆形台阶孔中，所述滤芯与圆形台阶孔的小孔端抵接；将保护罩旋入圆形台阶孔，罩在滤芯的上部；所述保护罩的顶面开有通孔，侧面有外螺纹；

（5）机紧；

采用机紧设备在每个保护罩上均施加一定的扭矩，使基管与保护罩紧固连接，完成筛管的组装；

（6）封口；

在筛管上每个保护罩的外边缘均选择多个封口点，采用封口机对各封口点施压，破坏保护罩侧面的外螺纹实现封口；

（7）清洗抛光；

将封口后的筛管进行清洗和抛光处理，得到直缝梯形自洁筛管。

本发明所述的直缝梯形自洁筛管的生产方法具有如下有益效果：

1、本发明直接通过梯形的不锈钢线材来制作滤芯，不需要打磨，利用定位模具来控制不锈钢线材之间的间距，使得过滤缝的精度高；

2、本发明通过多个自动送料结构实现了滤芯加工时的自动送料，生产效率高、自动化程度高；

3、本发明通过在基管上直接钻铣加工圆形台阶孔，使得装配滤芯组件工序简单；

4、本发明通过在每个保护罩上均施加一定的扭矩进行机紧，实现了基管与保护罩更加紧固的连接；