[发明专利]常压排渣卧式内搅拌糠醛水解釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种常压排渣卧式内搅拌糠醛水解釜，是一种新型的水解釜。

背景技术

现在中国的糠醛水解釜都是直筒立式的，原料装进水解釜后固定在釜内不能动，这样就产生原料受热不均匀，反应时间快慢不一致，产率较低，而国外先进国家的水解釜都是球型，在工作中球体是旋转的，这样原料在里面滚动受热均匀，产率较高，但价格昂贵，立式水解釜的另一个缺点是带压排渣，将很多废气排到空中，污染环境，不符合环境保护和清洁生产的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是既要达到高的产率，又要使设备造价低廉，又能保护环境，改变直筒式的立式水解釜，成为卧式内旋转水解釜，使水解釜外壳不能转，在水解釜内加倾斜刮板装置，使刮板装置旋转，带动釜内物料滚动，增加产率，排渣时变压力排渣为常压排渣，减少污染。

其技术方案是制作一个圆柱形的水解釜罐体，此水解釜由两端封头与直筒焊接而成，卧式摆放，在两封头的中心处穿有一根主轴，此主轴与两封头之间设有2个轴密封结构，轴密封外侧两端设有2个轴承座，轴承座固定在轴承座支架上，轴承座支架焊在封头上，主轴的一端设有皮带轮，此皮带轮由电机减速机带动旋转，在水解釜罐体内的主轴上装有多个倾斜刮板，此刮板分为左旋和右旋，是以水解釜罐体中心处为界，一侧为左旋，另一侧为右旋，即当主轴正转时，倾斜刮板可把水解釜中的物料，同时推向水解釜的两侧，主轴反转时，倾斜刮板可把水解釜中的物料同时推向水解釜的中间，在水解釜的中间上下各设有一个料口，上面的为进料口，下面的为卸料口，当需要装物料时，打开进料口盖，同时开动电机，使主轴正转，让物料从进料口进入，由主轴上的倾斜刮板把物料刮向水解釜两端，直至装满为止，装满后，即可把进料口盖盖严生产，卸料时，先打开卸料口盖，开动电机使主轴反转，此时倾斜刮板把两端物料推向中间从卸料口落下，卸料口下端设皮带输送机，可直接把渣料送到锅炉工位，为了使进料口盖和卸料口盖方便移动，分别加装了进料口盖吊杆和卸料口盖支杆，水解釜上设有进气口和出醛口及压力表，釜内由于有腐蚀性气体存在，所以在水解釜内壁设有防腐层，并在水解釜下端设有支腿，以便于水解釜的安装，排渣时把水解釜中的压力释放为常压后再排渣。

这样做的优点是，水解釜卧式摆放可减低厂房高度，常压排渣可不产生噪音、粉尘和废气排放，釜内搅拌可提高产率，皮带输送机摆在卸料口下直接传送，可节省铲车费用。

附图说明

图1是本发明技术方案的结构原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，水解釜8是由两端头封头与直筒焊接而成，卧式摆放，封头中心设有主轴9，主轴9与两封头之间设有2个轴密封10，在轴密封10的外端，主轴9的两端设有2个轴承座11，轴承座11固定在轴承座支架13上，主轴9的一端头设有皮带轮12，此皮带轮12由电机减速机14带动旋转，主轴9在水解釜8内的轴段上设有倾斜刮板6，在水解釜8的下端设有进气口20，上端设有出醛口5、压力表1，在水解釜8的中间部位上端设有进料口4、进料口盖3、进料口盖吊杆2，下端设有卸料口16、卸料口盖17、卸料口支杆18，水解釜8的下端设有支腿15，在水解釜8内壁设有防腐层7，卸料口16下面设有皮带输送机19，排渣时，把水解釜8中的压力释放为常压后再排渣。