[发明专利]一种SMT模板视觉检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及SMT印刷钢网外观检验技术领域，特别涉及一种SMT模板视觉检测装置。

背景技术

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT是电子制造行业供应链的重要的环节。SMT印刷模板是漏印焊膏或点胶工序中必须使用的平板模具。SMT钢网制造是锡膏印刷过程中的不可少的关键工艺，称之为印刷工序中的心脏，直接影响着锡膏印刷质量，并贯穿于整个工序，从而钢网质量的好坏直接关系着整个SMT流程的质量。

SMT行业多年的研究实践表明，SMT质量问题的70%与锡膏的印刷有关，其中仅由钢网的不良而引起的缺陷占到35%，另外60%的组装缺陷和87%的回流焊接缺陷都是由于钢网不良造成的，因此钢网对SMT的品质、生产效率起着至关重要的作用。表面贴装经常出现的质量缺陷存少锡、多锡、无锡、桥连、锡珠、锡碎、立碑、元件移位等，这些缺陷的产生都与印刷钢网有直接关系。钢网的厚度选择不当或丝网绷得不紧、不平，就会带来少锡、多锡现象；钢网开口尺寸太小，开口形状不好，就会影响焊膏的释放，造成少锡、多锡、锡珠、锡碎等缺陷；钢网开口位置误差太大，开口形状不好，开口尺寸不当都可能引起桥连、元件移位、墓石等缺陷。

总之，SMT印刷钢网细微质量问题都可能会给整个SMT流程带来严重质量问题。

目前，SMT印刷钢网质量的检测基本依赖人工目检的方式,且每一片钢网均须100%全检。人工目检有以下缺点:

一、由于SMT印刷钢网的开孔尺度细微且一片钢网上开孔有数百至数千之多,人工目检效率极低；

二、人工检测只能排除显著缺陷，如缺孔, 粘连, 毛刺等,对于开孔位置,开孔面积无法给出精确定量的评估；

三、人工检验结果重复性差，且由于工人长期采用放大镜观察目标,劳动强度大,易于疲劳而产生漏检或误检。

SMT印刷钢网工艺的多重性加上其单件定制的特点，使得SMT印刷钢网制造的过程控制难度非常高。完全靠人工检测很难达到高质量、高准确性要求, SMT印刷钢网制造商需要高效率、精准的产品出厂检测手段, 同时SMT加工厂家在印刷过程中亦需要不断检测SMT印刷钢网的磨损情况以及开孔的锡膏粘附情况。

发明内容

本发明的发明目的是针对现有SMT印刷钢网外观检验的技术不足，提供一种提高检测效率的SMT模板视觉检测装置。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种SMT模板视觉检测装置，包括底座、相机支撑架、相机、镜头夹具、玻璃载物台及LED背光源；相机支撑架包括竖直部与水平部，竖直部一端设在底座上，另一端与水平部一侧连接；水平部另一侧开有第一半圆柱型凹槽，该镜头夹具面向水平部的一侧开有第二半圆柱型凹槽；该第二半圆柱型凹槽与第一半圆柱型凹槽相配合形成第一通孔，所述相机的镜头穿过第一通孔且面向底座中心，且镜头夹具安装在水平部上；底座四周向上延伸形成支架，在上述支架之间水平设置有第一托板与第二托板，且第二托板位于第一托板下方；第一托板中心设有第二通孔，玻璃载物台嵌于第二通孔内； LED背光源设于第二托板上。

优选地, 为实现均匀的背光照明；所述LED背光源包括漫反射片、LED及背光板；背光板与第二托板通过螺栓固定，若干所述LED排列在背光板上，漫反射片紧贴LED设置并通过螺栓固定安装在背光板上。

优选地,为了便于安装且方便加工，所述第二通孔内侧壁上设有向第二通孔中心线水平延伸的凸台，所述载物玻璃台搁置在凸台上。

优选地,所述第二通孔为方形通孔。

优选地，所述镜头夹具通过螺栓固定安装在水平部上。

优选地,所述竖直部与水平部之间通过第一连接夹板连接，所述竖直部与第一连接夹板的一段通过螺栓固定，第一连接夹板的另一端与水平部通过螺栓固定。

优选地,所述水平部包括横梁与镜头夹座，横梁一侧通过第一连接夹板与竖直部连接，另一侧通过第二连接夹板与镜头夹座一侧连接；镜头夹座另一侧设有第一半圆柱型凹槽；该镜头夹具面向镜头夹座的一侧设有第二半圆柱型凹槽；该第二半圆柱型凹槽与第一半圆柱型凹槽相配合形成第一通孔，所述相机的镜头穿过第一通孔且面向底座中心。

优选地,所述竖直部与水平部一体成型。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：