[发明专利]用于焊接制程的沾锡设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种用于焊接制程的沾锡设备。

背景技术

在NB CABLE焊接生产制程中，线材芯线必须进行沾锡作业，以便后工序对芯线进行焊接。

已有常用生产工艺采用员工手工沾锡，以保证后续芯线的焊接质量。手工作业对于沾锡时间和深度的掌握，完全依靠员工的作业技巧和熟练度来掌握，不能保证作业品质的稳定性，往往造成产品品质良率的巨大波动。同时手工作业方式，不利于与整体自动化流水线的整合，影响整个生产流水线的自动化生产。     

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的缺陷而设计的一种用于焊接制程的沾锡设备，这种沾锡设备通过设定翻转汽缸、平移汽缸、高度控制马达对线材芯线进行控制，实现线材芯线沾锡的自动作业，不需要员工参与，由于设备作业比人工操作具有更高的一致性和稳定性，可以有效提高沾锡和焊接的品质稳定性，设备作业与整个流水线的自动化作业可以完全整合，提升整个焊接生产流程的自动化水平，从而提升整个流水线的产能和设备利用率。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

    一种用于焊接制程的沾锡设备，包括传送机构、定位座、转角汽缸、平移汽缸、高度控制马达、恒温锡炉、转轴、控制箱、支撑架，所述传送机构固定在支撑架上，所述定位座位于两段传送机构间，所述转角汽缸位于定位座前，所述平移汽缸位于转角汽缸下方，所述高度控制马达位于转角汽缸和平移汽缸前，所述恒温锡炉在定位座后，所述转轴在定位座靠近恒温锡炉的一侧，所述定位座在转角汽缸的带动下，能绕转轴转动，所述控制箱固定在支撑架上，所述转角汽缸、平移汽缸、高度控制马达受控制箱控制。

本发明还包括垂直定位挡板，所述垂直定位挡板在定位座和恒温锡炉间。

由于采用了如上技术方案，本发明具有如下特点：

    能够实现设备自动作业，不需要员工参与，由于设备作业比人员操作具有更高的一致性和稳定性，可以有效提高沾锡和焊接的品质稳定性，设备作业与整个流水线的自动化作业可以完全整合，提升整个焊接生产流程的自动化水平，从而提升整个流水线的产能和设备利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明包括传送机构1、定位座2、转角汽缸3、平移汽缸4、高度控制马达5、恒温锡炉6、转轴、控制箱7、支撑架8、垂直定位挡板9，传送机构1固定在支撑架8上，定位座2位于两条传送机构1之间，转角汽缸3在定位座2前，平移汽缸4在转角汽缸3下方，高度控制马达5在转角汽缸3和平移汽缸4前，恒温锡炉6在定位座2后，转轴在定位座2靠近恒温锡炉6的一侧，垂直定位挡板9在定位座2和恒温锡炉6之间。控制箱7固定在支撑架8上，转角汽缸3、平移汽缸4、高度控制马达5的动作受控制箱7控制。

上工序流入的产品经过传送机构1达到定位座2后，定位座2在转角汽缸3的推动下与芯线一起，以定位座2位于恒温锡炉6一侧的转轴旋转90度，芯线被定位座2和垂直定位挡板9固定为垂直的90度，需要沾锡的芯线朝下。然后由平移汽缸4推动定位座2和芯线一起到达恒温锡炉6上方，高度控制马达5带动芯线向下移动进行沾锡，完成沾锡后，高度控制马达5带动芯线回复到原来高度，由平移汽缸4带动定位座2和芯线回复初始位置，转角汽缸3将芯线由垂直90度位置转为水平位置，完成沾锡后的芯线由传送机构1从另一侧的出口送到下工序进行作业，上工序传送下来的产品继续按照以上程序进行沾锡作业。转角汽缸3、平移汽缸4和高度控制马达5都是由控制箱7带动进行动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。