[发明专利]采用混合微电解技术的废水处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种采用混合微电解技术的废水处理方法及装置。

背景技术

印染废水中所含的浆料、染料、助剂以及染料与织物的反应物往往是难生物降解物质，在处理印染废水时需先将这些物质分离、去除，再进行生化处理。常规的预处理是投加混凝剂(如FeSO₄、AlCl₃等)，常规投药需要的混凝剂用量较大(如FeSO₄的适宜投量为750～950mg/L)，这样会导致废水的处理费用提高，实际运行时将产生大量的泥渣，出水会变黄(投加FeSO₄)。废水的处理效果不理想。

现有技术中也有采用微电解方法来处理废水，微电解去除印染废水中污染物的主要作用机理为：1、络合、混凝作用，微电解反应连续释放的Fe^2-成为络合剂和高效混凝剂；2、还原作用，微电解产生的新生态氢使某些染料的显色基闭脱色；3、氧化作用，微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性，可氧化一部分无机物和有机物。但大多数都将微电解下艺设计为固定床形式(类似石英砂过滤)，让废水穿过静止的微电解铁屑层，在此过程中发生微电解反应，但实际运行中发现这样的设计存在下述两个问题：1、运行一段时间后微电解下艺效率下降，这是由于铁屑的表面出现了惰性层而阻止了微电解反应的继续进行；2、由于印染废水中存在织物纤维，易被微电解铁屑层拦截而致堵塞。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用混合微电解技术的废水处理方法，不仅提高了对COD的处理效果，而且可以减少设备需求。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案

首先，本发明的混合微电解技术的废水处理方法，包括如下步骤：

1、首先将废水分成两部分

2、一部分废水加酸调节废水的PH值，然后再进入微电解反应器，经过微电解反应后流入混合池；所述的pH值调至3左右。

3、另一部分废水直接进入混合池与上述经微电解后的废水混合，需视废水的pH值情况加入少量的石灰，调节出水的pH值为8～9，在此pH值范围的沉淀状况较好。沉淀后的上清液由上部排出，污泥则沉于混合池池底，再经排泥管定期排出。

同时，本发明还提供一种采用混合微电解的废水处理装置，包括第一管道，第二管道、微电解反应器，混合池，出水管道，排泥管道，其中一部分废水经第一管道流入微电解反应器，另一部分废水经第二管道流入混合池，废水在混合池中反应沉淀处理后经出水管道流出。所述第一管道及第二管道均设有流量计，可控制废水的流量。

进一步地，所述的微电解反应器设计为机械搅动式，这样既可破坏铁屑表面的惰性层，又可避免纤维堵塞。此外，强烈的搅动加快了反应速度，可以加速产生Fe^2-。

附图说明

图1是本发明的装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的一种采用混台微电解技术的废水处理方法，包括如下步骤：

1、首先将废水分成两部分

2、一部分废水加酸调节废水的PH值，然后再进入微电解反应器，经过微电解反应后流入混合池；所述的pH值调至3左右。

3、另一部分废水直接进入混合池与上述经微电解后的废水混合，需视废水的pH值情况加入少量的石灰，调节出水的pH值为8～9，在此pH值范围的沉淀状况较好。沉淀后的上清液由上部排出，污泥则沉于混合池池底，再经排泥管定期排出。

同时，本发明还提供一种采用混合微电解的废水处理装置，包括管道1，管道2、微电解反应器3，混合池4，出水管道5，排泥管道6，其中一部分废水经管道1流入微电解反应器，另一部分废水经管道2流入混合池，废水在混合池中反应沉淀处理后经出水管道5流出。所述管道1及2均设有流量计，可控制废水的流量。其中所述的微电解反应器设计为机械搅动式，这样既可破坏铁屑表面的惰性层，又可避免纤维堵塞。此外，强烈的搅动加快了反应速度，可以加速产生Fe^2-。

废水由集水池经水泵提升后分成两部分，第一部分进入微电解反应器，其流量可通过流量计控制；第二部分进入混合池，与微电解出水混合后再沉淀，其流量也通过流量计控制。第一部分废水在进入微电解反应器前，先微电解反应器的出水在与第二部分废水混合时通过上述混合微电解工艺处理印染废水的现场试验结果表明，这种动态微电解克服了传统微电解工艺的缺点，不仅提高了对COD的处理效采，而且可以减少设备需求

通过上述技术方案混合微电解工艺对以活性染料为主的印染废水的脱色效果较好，尽管原水的色度波动很大，但微电解处理出水几乎无色透明。混合微电解工艺对印染废水的COD去除效果较好(去除率为53％～78％)。由于试验为连续运行，取样时为最不利时段，因此这一结果具有代表性。现场试验的处理效果不如小试，但比固定床的去除效果高30％左右，这可能是混合式微电解避免了铁屑钝化且反应时的pH值较低(为3左右，固定床的pH值为5左右)，反应相对剧烈，其氧化作用也更强烈的缘故。采用混合微电解工艺，只将1/5的废水通过微电解反应器，反应后与4/5的废水进行混合(即1∶4的混合比)，这样可以减少微电解设备的体积，降低工程投资。微电解处理出水的生化处理效果好。曝气时间为15～30min时，对COD的去除率＞80％。