[发明专利]高含硫酸性石油天然气田集输系统清洗解堵工艺有效
申请号: | 201210321102.4 | 申请日: | 2012-09-03 |
公开(公告)号: | CN103143533A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 苗西魁;郭强;魏建华 | 申请(专利权)人: | 濮阳市德胜实业有限公司 |
主分类号: | B08B7/00 | 分类号: | B08B7/00;C23G1/00;F17D1/17 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 刘冬梅 |
地址: | 457001 河南省濮阳市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸 石油 天然 气田 系统 清洗 工艺 | ||
1.一种高含硫酸性天然气田集输系统清洗解堵工艺,其包括以下步骤:
(1)除臭钝化:用氮气或净化天然气对集输系统进行吹扫置换掉其中的含硫气体,再用碱性除臭钝化液对系统进行浸泡,中和除臭和并钝化硫化亚铁,
所述除臭钝化液包含硫化氢抑制剂和硫化亚铁钝化剂;
(2)化学清洗解堵:采用清洗剂清洗系统,所述清洗剂由溶硫剂、分散剂、络合剂、渗透剂、悬浮剂组成,成分重量配比为:
(3)钝化保护:将清洗后的系统用钝化剂和/或成膜剂进行钝化保护和/或涂膜保护。
2.根据上述1中所述的高含硫酸性天然气田集输系统解堵工艺,其中,步骤(1)中,
用氮气集输系统进行吹扫置换掉其中的含硫气体;
硫化氢抑制剂选自水溶性的金属氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、氨、胺,优选氢氧化钠、氢氧化钾、氨、胺;
硫化亚铁钝化剂选自次氯酸钠、高锰酸钾、亚氯酸钠、亚硝酸钠、亚硝酸胺、联氨、磷酸三钠、六偏磷酸钠;
除臭钝化采用浸泡和循环方式进行,在30-100℃,优选40-60℃的温度下进行。
3.根据上述1中所述的高含硫酸性天然气田集输系统解堵工艺,其中,步骤(2)中:
溶硫剂选自水溶性的金属氢氧化物、氨、硫化钠、多胺(例如乙二胺、二乙胺、甲基二乙胺、二乙烯三胺等),优选氢氧化钠、多胺;
分散剂为阴离子和非离子型表面活性剂,优选选自脂肪醇聚氧乙烯醚OP、TX系列、壬基酚聚氧乙烯醚NP系列,如辛基苯酚、辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯醚、丙烯腈-苯乙烯树脂、烷基苯磺酸钠、吐温类等;
渗透剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪酸甲酯或磺化琥珀酸二辛酯钠盐(快速渗透剂T);
络合剂选自有氨基三亚甲基膦酸、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、聚天冬氨酸、磷酸三钠、六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸及其盐、氮川三乙酸(NTA)及钠盐等;
悬浮剂选自聚丙烯酰胺、黄原胶、羟乙基纤维素(如羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素)、羧甲基纤维素钠盐等;
4.根据上述1中所述的高含硫酸性天然气田集输系统解清洗堵工艺,其中,步骤(2)中:
化学清洗采用行浸泡和循环方式进行,在30-90℃,优选60-0℃的温度下进行。
5.根据上述任一项中所述的高含硫酸性天然气田集输系统解堵工艺,其中,步骤(2)中:
对于集输系统通中,对于难以化学清洗的部位采用高压水射流清洗,将溶硫剂清洗剂水溶液加热,经高压水射流泵加压,输送至清洗喷头,用高压清洗液动力给清洗喷头施加反作用力,促使喷头在清垢的同时沿系统的管道前行,彻底除垢。
6.根据上述任一项中所述的高含硫酸性天然气田集输系统解堵工艺,其中,步骤(2)中:
对于集输系统堵塞严重之处,另外在其外部通过电磁加热方式对进行加热,强化溶解,加热温度为70℃-90℃。
7.根据上述1中所述的高含硫酸性天然气田集输系统解清洗堵工艺,其中,步骤(3)中:
所述钝化剂为包含亚硝酸钠、亚硝酸胺、联氨、磷酸三钠、六偏磷酸钠或乌洛托品的水溶液;
所述涂膜剂由柴油与缓蚀剂组成。
8.根据上述1中所述的高含硫酸性天然气田集输系统解清洗堵工艺,其中,步骤(3)中:
先用钝化剂进行钝化保护,再用成膜剂进行涂膜保护。
9.根据上述任一项所述的高含硫酸性天然气田集输系统解堵工艺,其中,在步骤(1)之后,在步骤(2)之前,将集输系统中的不耐碱的仪表及密封垫片拆卸掉,替换上耐碱的管道或或垫片。
10.根据上述任一项所述的高含硫酸性天然气田集输系统解堵工艺,其中,在步骤(3)之后还包括以下步骤:
(4)漂洗:将系统中引入70~80℃的洁净水,然后投入柠檬酸铵,浸泡;
(5)中和、钝化:漂洗结束时,若溶液中铁离子含量小于500ppm,用氢氧化钠或氨水调节漂洗液pH值至10~11,投入钝化剂亚硝酸钠和氢氧化钠,进行中和、钝化;若溶液中铁离子含量大于500ppm时,加入还原剂亚硫酸钠,使溶液中的铁离子含量小于500ppm,再加入钝化剂亚硝酸钠和氢氧化钠,进行中和、钝化。
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