[发明专利]一种基于分组加工新工艺的烟草制丝管控方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草制丝管控系统的方法，具体涉及一种基于分组加工新工艺的烟草制丝管控方法。

背景技术

分组加工技术作为特色工艺研究与精细化加工工艺的有机结合，已成为烟草行业研究实施的重点。在分组加工新工艺下，呈现出多分支、多组合、交叉共用的复杂工艺线路以及多模块组合、频繁变化的生产需求，对相应制丝管控系统提出了柔性化、智能化、精细化的更高要求。

常规的制丝线管控系统中，在设备控制层基本按工艺需要划分为各工艺大段，例如叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段等，缺乏对更小的设备组级别的管理，对于路径选择的处理主要通过对双向皮带或翻板的编程来实现，编程结束，则其运行方式就已固定。这种方式的缺点是：

1）过于刚性，只能满足预先设定的方式，一旦生产有变化，就需要重新编程。

2）不能实现设备的故障冗余。

3）不利于实现柔性化生产调度。

常规的制丝管控系统设计方法在面对分组加工新工艺时在柔性生产、资源调度、故障冗余、自动排产等方面均存在先天不足。

分组加工新工艺在叶片预处理阶段可以有几条并行工艺分支（如切片回潮、真空回潮等），经过各条叶片预处理线（松散回潮→除杂→一次加料）后的叶片进入统一的叶片预混柜组，经过（或绕过）二次加料，进入统一的储叶柜组。在上述过程中，叶片预混柜组的进柜、出柜以及储叶柜组的进柜、出柜时，各模块间可能存在交叉和混合。

分组加工新工艺下从储叶柜出柜的叶片在叶丝膨胀干燥阶段可以有几条并行工艺分支（如薄板烘丝、SH93、HXD等），经过各条叶丝处理线（增温增湿→切丝→膨胀干燥）后的叶丝经过（或绕过）统一的叶丝预混柜组，进行与版块烟丝、梗丝、薄片烟丝、膨胀烟丝、回笼烟丝、颗粒梗等成分的按配方比例掺配，形成混丝后经加香成为成品烟丝进入贮丝房。在上述过程中，叶丝预混柜组的进柜、出柜时，各模块间可能存在交叉和混合。

不同于以往传统的单工艺路径直线式制丝加工过程，面对分组加工新工艺的新挑战，需要找到一个新的通用的设计方法来对这类新工艺的制丝管控系统（包括电控系统、监控系统、生产管理系统）进行模型化、标准化、模块化设计，解决常规制丝管控系统的刚性生产问题。

发明内容

本发明的目的是，提供一种基于分组加工新工艺的烟草制丝管控方法，它能够解决分组加工下多线交叉、多路径动态选择、路径临时更改、路径冲突检测问题。

本发明是这样实现的，一种基于分组加工新工艺的烟草制丝管控方法，它包括如下步骤，

1）在设备控制层电控系统中建立“最小基本设备组”逻辑模型，按“最小基本设备组”模型将全线划分为各“最小基本设备组”，作为实现各工艺需要的基础；

2）在各“最小基本设备组”的基础上提供组态界面，可按物料流向将各“最小基本设备组”串接成各条工艺路线；

3）设备控制层电控系统按照收到的任务配置和配方参数自动对各“最小基本设备组”进行工艺组动态组合、设备组自动选择；

4）各“最小基本设备组”随所在工艺组的启动而启动或在物料到时启动，在物料结束信号延时通过后自动释放；

5）针对“多组叶丝预混柜”，在生产管理系统建立掺配配方模型，抽象出配方参数，不受任务配置影响；

6）针对“多组叶丝掺配并配多秤”以及“掺配路线复杂”的新工艺，建立掺配队列模型，对多线主叶丝成分的瞬时流量和累计重量建立延时队列，对延时队列按照设备位置进行叠加和动态传递；

7）针对多线多秤环境对多线多秤建立逻辑秤模型，采用“逻辑秤”方法，将报工所用逻辑秤与掺配配方模型对应起来，解决分组加工制丝报工问题；

8）针对分组加工新工艺“中间交叉、混合”的特点，在生产管理系统中对任务管理进行建模，分别建立制叶片任务模型、制叶丝任务模型、分组加工任务模型，在头、身、尾之间灵活组合，实现柔性的任务调度。

本发明的优点是，可实现分组加工新工艺对制丝管控系统提出的柔性化、智能化、精细化各项要求。1）工艺路线动态组合，提高了生产效率；2）实现了设备的故障冗余，提高了设备的利用率；3）实现了柔性化的任务调度。

具体实施方式

下面结合某烟厂新建制丝生产线为例介绍本发明的具体实施方式。

本发明创新性地通过建模的方式，建立了“最小基本设备组”模型，将全线划分为各“最小基本设备组”，作为实现各工艺需求的基础，并提供了基于此模型实现分组加工新工艺的配套设计方法。本发明能较好地解决下述问题：