[发明专利]一种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆领域，特别是涉及一种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法。

背景技术

电力电缆的阻水主要分为径向阻水和纵向阻水两类，一般电力电缆的径向阻水主要采用聚乙烯外护套、金属护套或铅塑、铝塑复合纵包层，而电力电缆的纵向阻水要复杂的多，需要在绞合导电线芯的空隙中填入阻水材料。以前主要用石油膏填入空隙中，但存在着接头施工困难、导电性能下降等缺点而被淘汰，阻水纱作为一种新型阻水材料逐渐成为继阻水膏、阻水带之后的替代产品，是高吸水性聚合物作为阻水材料在电力电缆领域的最新应用。

传统阻水纱是由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条整理而成。但传统阻水纱耐温性不好，不能适应成缆制作过程中的高温生产环境，抗拉强度低，容易断裂，引起生产事故，纵向阻水效果不理想，对电力电缆传输性能的长期稳定性会产生很大危害。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种工艺简单、广泛应用的聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，包括步骤为：

（1）惰性气体保护下将淀粉加入到水中恒温搅拌糊化，得到淀粉糊化液；

（2）称取丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、硝酸铈铵、高岭土加入淀粉糊化液中，搅拌反应，再加入氢氧化钠溶液，提高体系温度到95℃，搅拌反应，后处理得到聚丙烯酰胺复合物粉末；

（3）将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述恒温温度为45-55℃。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中后处理过程为：反应结束后产物用水浸泡，洗涤，甲醇脱水，乙醇洗涤，烘干，研磨粉碎得到聚丙烯酰胺复合物粉末。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述搅拌反应时间为1-3小时。

本发明的有益效果是：本发明的聚丙烯酰胺复合物型阻水纱的制备方法，所述聚丙烯酰胺复合物中添加的高岭土作为一种功能性填料，改善了聚丙烯酰胺复合物的综合吸水性能，吸水倍数能达到4000倍，使所得聚丙烯酰胺复合物型阻水纱纵向阻水效果好，具有良好的抗拉强度和热稳定性能，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，能够广泛应用。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

（1）惰性气体保护下将10kg淀粉加入到水中在恒温温度为45℃下搅拌糊化35分钟，得到淀粉糊化液；

（2）称取30kg丙烯酰胺、3g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、4g硝酸铈铵、25g高岭土加入淀粉糊化液中，搅拌反应2小时，再加入30ml的30%氢氧化钠溶液，提高体系温度到95℃，搅拌反应，反应结束后产物用水浸泡，洗涤，使产品的pH值为7，用甲醇脱水，乙醇洗涤，烘干，研磨粉碎得到聚丙烯酰胺复合物粉末；

（3）将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。

实施例二：

（1）惰性气体保护下将40kg淀粉加入到水中在恒温温度为45℃下搅拌糊化35分钟，得到淀粉糊化液；

（2）称取120kg丙烯酰胺、13g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、11g硝酸铈铵、100g高岭土加入淀粉糊化液中，搅拌反应2小时，再加入120ml的30%氢氧化钠溶液，提高体系温度到95℃，搅拌反应，反应结束后产物用水浸泡，洗涤，使产品的pH值为7，用甲醇脱水，乙醇洗涤，烘干，研磨粉碎得到聚丙烯酰胺复合物粉末；

（3）将聚丙烯酰胺复合材料粉末分散到水溶液中，将所述水溶液涂覆在维尼纶长丝上，高温烘干得到聚丙烯酰胺复合物型阻水纱。

实施例三：

（1）惰性气体保护下将20kg淀粉加入到水中在恒温温度为45℃下搅拌糊化35分钟，得到淀粉糊化液；

（2）称取60kg丙烯酰胺、5g N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、5g硝酸铈铵、55g高岭土加入淀粉糊化液中，搅拌反应2小时，再加入60ml的30%氢氧化钠溶液，提高体系温度到95℃，搅拌反应，反应结束后产物用水浸泡，洗涤，使产品的pH值为7，用甲醇脱水，乙醇洗涤，烘干，研磨粉碎得到聚丙烯酰胺复合物粉末；